Dây chuyền chế biến protein khoai tây để chiết xuất khoai tây

Quy trình công nghệ

Miêu tả quá trình

1. Đơn vị tiếp nhận nguyên liệu

Nguyên liệu của dây chuyền sản xuất protein là nước quả chảy ra từ dây chuyền sản xuất tinh bột, được vận chuyển chung đến phân xưởng protein thông qua bơm ly tâm của phân xưởng tinh bột.

2. Bộ phận sàng lọc lốc xoáy

Việc thiết kế phần sàng lọc bằng lốc xoáy chủ yếu nhằm loại bỏ tinh bột hạt nhỏ và xơ có trong nước quả, tránh ảnh hưởng đến quá trình keo tụ của protein ở giai đoạn sau, đồng thời tăng hàm lượng protein. Bộ phận sàng lọc bằng lốc xoáy có thể được lựa chọn tùy theo yêu cầu của tình hình thị trường về hàm lượng protein. Khi thị trường không yêu cầu hàm lượng protein cao, thiết bị sàng lọc lốc xoáy có thể không được sử dụng. Nếu yêu cầu về hàm lượng protein cao, nên trang bị thiết bị sàng lọc lốc xoáy. Quá trình chính như sau: nước ép từ phân xưởng tinh bột đầu tiên đi vào xyclon ba giai đoạn để loại bỏ các hạt tinh bột nhỏ trong dòng chảy dưới, và nước ép chảy tràn vào thùng khử bọt để khử bọt.

3. Bộ lọc khử bọt

Nước trái cây sau khi tách lốc xoáy đi vào bể khử bọt theo hướng tiếp tuyến, và được khử bọt bằng thiết bị khử bọt dạng phun ba lớp được thiết kế trong bể, sau đó đi vào bộ phận keo tụ gia nhiệt; bọt dư ở phần trên của bể được xử lý trong bộ khử bọt. Bộ khử bọt và quạt khử bọt ở phần trên của két được loại bỏ.

4. Gia nhiệt bộ tạo bông

Sau khi nước ép được khử bọt bằng bể khử bọt, nó được bơm đến hai bộ trao đổi nhiệt dạng tấm xoắn ốc để trao đổi nhiệt bằng bơm cao áp. Một trong những bộ trao đổi nhiệt dạng tấm xoắn ốc giai đoạn đầu được sử dụng để chuyển mạch và các bộ trao đổi nhiệt dạng tấm xoắn ốc giai đoạn thứ hai được sử dụng cho hai bộ riêng biệt. Chuyển sang sử dụng.

Sau khi nước trái cây được làm nóng ban đầu bằng thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm xoắn ốc hai giai đoạn, nó được phun hơi nước bằng vòi phun hơi để làm nóng lại, và sau đó đi qua thiết bị keo tụ giữ nhiệt, do đó protein trong nước trái cây liên tục được kết bông và lắng đọng trong cuộn dây của chất keo tụ giữ nhiệt. Do nhiệt độ cao của nước quả ra khỏi thiết bị keo tụ cách nhiệt, để tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu hao, nước quả sẽ được trao đổi nhiệt bằng tấm xoắn thứ cấp trước khi vào bộ phận tách và khử nước.

5. Bộ phận tách và khử nước

Protein trong nước trái cây được keo tụ và kết tủa bằng cách cách nhiệt, sau đó được trao đổi nhiệt bằng thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm xoắn thứ cấp, sau đó đi vào máy ly tâm gạn để khử nước, và tách protein ướt trong pha rắn và chất lỏng thải trong pha lỏng. Protein ướt đi vào sau khi được vặn. Bộ phận làm khô nhanh được sử dụng để làm khô, và chất lỏng thải sẽ đi vào bộ trao đổi nhiệt dạng tấm xoắn ốc sơ cấp để trao đổi nhiệt sơ cấp do nhiệt độ còn lại cao.

Protein pha rắn được khử nước bởi máy ly tâm gạn rơi vào băng tải trục vít nằm ngang từ đầu ra pha rắn của máy ly tâm gạn, và được trục vít thu gom trước khi được vận chuyển đến băng tải trục vít nghiêng.

6. Bộ phận làm khô nhanh

Protein ướt được vận chuyển đến phễu tiếp nhận của máy chính nhấp nháy thông qua vít nghiêng, và vật liệu được tiếp tục chia nhỏ bởi thiết bị nghiền trong phễu và sau đó được vận chuyển đến bên trong của máy chính nhấp nháy, nơi nó được trộn với không khí nóng được làm nóng bởi bộ lọc không khí, quạt gió và bộ trao đổi nhiệt. Nó được trộn hoàn toàn và làm nóng bên trong máy nhấp nháy để làm khô nước có trong protein. Đồng thời, ống sấy đi vào phía trước quạt theo hướng tiếp tuyến được tháo xoắn khỏi phần trên của máy chớp rồi đi vào lốc sơ cấp và lốc thứ cấp sau khi được quạt tăng tốc. Máy tách sẽ thu bột protein, sàng và đóng gói, thải gió đuôi.

7. Bộ phận làm sạch trong dây chuyền

Bộ phận vệ sinh trực tuyến chủ yếu được sử dụng để làm sạch các thiết bị và đường ống cần làm sạch trong hệ thống. Hệ thống làm sạch trực tuyến chủ yếu bao gồm một bể chứa axit, một bể chứa kiềm, một máy bơm hóa chất, một bể chứa CIP, một bể chứa nước xử lý và một máy bơm nước xử lý. Đường ống nước sạch từ phân xưởng đạm trong khu vực nhà máy được đấu nối với bể CIP và bể chứa nước xử lý. Bể CIP có thể được làm sạch bằng cách thêm axit hoặc dung dịch kiềm qua máy bơm hóa chất để hợp tác với hệ thống để làm sạch. Để đảm bảo hiệu quả làm sạch, bể được trang bị hệ thống sưởi bằng hơi nước ngâm Máy sưởi được sử dụng để làm nóng. Sau đó, nước làm sạch trong bể CIP hoặc bể chứa nước quá trình được bơm vào hệ thống thông qua máy bơm nước quá trình để làm sạch bể khử bọt và bộ trao đổi nhiệt dạng tấm xoắn ốc.