Dây chuyền chế biến Fufu Tapioca Chiết xuất từ ​​khoai mì

Quy trình công nghệ

1. Bộ phận loại bỏ tạp chất tiếp nhận nguyên liệu:

Khử đất khô: Tinh bột sắn tươi được vận chuyển đến bãi chứa nguyên liệu của nhà máy bằng xe tải có tải trọng khoảng 5-10 tấn, sắn nguyên liệu được vận chuyển đến kho tiếp nhận nguyên liệu bằng xe nâng hoặc thủ công, và được được tải bằng máy cấp liệu rung đến băng tải, được băng tải vận chuyển đến thùng tẩy đất để loại bỏ tạp chất khô sơ bộ nhằm loại bỏ các tạp chất như cát, thân rễ, thân cỏ, vỏ cây trên nguyên liệu sắn dây.

2. Bộ phận làm sạch và gọt vỏ khoai mì:

(1) Máy rửa cánh khuấy: Nguyên liệu sau khi loại bỏ tạp chất khô được đưa vào một bộ máy rửa cánh khuấy loạt hai giai đoạn để rửa bột sắn bằng nước để loại bỏ cát còn sót lại và vỏ vụn, đảm bảo rằng nguyên liệu thô đi vào quá trình giũa và phần mài được rửa sạch. Chức năng chính của bộ phận phía trước của máy giặt là ngâm hoàn toàn nguyên liệu thô, để bột sắn được loại bỏ do ma sát và khuấy trộn lẫn nhau. Nguyên liệu thô được đưa đến bể chứa nước sạch của cấp tiếp theo thông qua các bể chứa nước ở các khu vực khác nhau, và nước rửa sạch được cho vào máy rửa phía sau, để tinh bột sắn được làm sạch bằng phương pháp làm sạch ngược dòng.

(2) Máy cạo và làm sạch bàn chải: Để đảm bảo các tạp chất trên da nguyên liệu được làm sạch càng sạch càng tốt, một máy làm sạch và bóc bằng bàn chải được bổ sung để loại bỏ vỏ khoai mì và các tạp chất khó loại bỏ.

(3) Máy làm sạch thùng phuy: Bột sắn nguyên liệu sau khi làm sạch bằng chổi được vận chuyển đến máy làm sạch thùng phuy thông qua băng tải để làm sạch thêm, và các tạp chất như da, cặn và các tạp chất khác được pha tạp trên bề mặt nguyên liệu. làm sạch bằng cách phun càng nhiều càng tốt. Sau đó, nguyên liệu được chuyển đến bộ phận nghiền thông qua băng tải.

3. Bộ phận nghiền và loại bỏ cát:

(1) Nghiền sơ bộ: Do củ khoai mì có kích thước lớn nên trước khi nghiền cần phải nghiền sơ bộ. Bột sắn dây nguyên liệu đã được làm sạch hoàn toàn được vận chuyển vào máy nghiền và cắt thành những miếng có kích thước khoảng 10mm, những miếng bột sắn đã được nghiền nhỏ sẽ được đưa vào máy nghiền. , tiếp tục nghiền nhỏ bột sắn dây.

(2) Giã nhỏ và nghiền thành bột: máy nghiền nát các miếng khoai mì thành dạng bùn bột sắn, bao gồm các hạt tinh bột tự do, các sợi, xơ chứa tinh bột liên kết và dịch bào (chứa các chất hòa tan như protein, đường và chất khoáng). Nó cần được pha loãng với nước xử lý trong quá trình dũa và mài. Sau khi dũa, bột sắn dây đi vào thùng thu gom qua màn hình dưới máy dũa và chảy vào thùng đựng bột sắn dây. Một máy bơm bùn được lắp đặt ở dưới cùng của thùng chứa bột sắn, và bùn bột sắn được bơm vào lốc xoáy khử cát thông qua máy bơm bùn để loại bỏ cát khỏi bùn bột sắn.

(3) Lên men: Bùn bột sắn được bơm từ thùng bã vào thùng lên men để xử lý lên men, sau đó được sàng bằng rây ly tâm sau khi quá trình lên men hoàn thành;

4. Bộ phận sàng lọc ly tâm:

Bã khoai mì sau khi giũa và khử cát được sử dụng để tách các sợi và tinh bột có trong bã càng nhiều càng tốt qua rây ly tâm, các sợi lớn có trong bã khoai mì được loại bỏ qua rây ly tâm khử nước.

5. Bộ phận khử nước ép:

(1) Máy ép tấm và khung bản: Bã trong bể chứa tạm thời của bột sắn được vận chuyển đến máy ép tấm và khung để khử nước và ép qua máy bơm trục vít cấp liệu.

(2) Máy nghiền bánh lọc: Bánh lọc sau khi ép được máy nghiền nghiền và chia nhỏ thành bột, sau đó được đưa đến bộ phận sấy nhanh qua băng tải trục vít để sấy.

6. Bộ phận làm khô nhanh:

Máy sấy nhanh: Bánh lọc đã nghiền được vận chuyển đến phễu cấp liệu của đầu phun của máy sấy nhanh qua băng tải trục vít, sau đó đi vào máy sấy nhanh qua bộ nâng để làm khô.

7. Bộ phận lưu trữ sàng lọc:

Rây lắc: Sau khi sấy, tinh bột được sàng qua rây lắc tinh bột rồi đưa vào kho thành phẩm tinh bột.

8. Cân và đóng gói:

Máy đóng gói: theo quy cách yêu cầu của khách hàng, có thể lựa chọn máy đóng gói hàng tấn và máy đóng gói loại nhỏ để đóng gói và bảo quản.