Dây Chuyền Chế Biến Tinh Bột Khoai Tây Dành Cho Chế Biến Chiết Xuất Tinh Bột Khoai Tây

Sơ Đồ Quy Trình Hệ Thống

Mô tả Kỹ Thuật

1. Công đoạn tiếp nhận nguyên liệu

Công đoạn tiếp nhận nguyên liệu là mắt xích đầu tiên của quá trình chế biến tinh bột khoai tây. Mục đích chính của bước này là loại bỏ các tạp chất ban đầu và bảo quản những củ khoai trong bồn chứa nguyên liệu được dễ dàng.

Sau khi khoai tây tươi được cân bởi cân sàn điện tử, chúng được kéo đến bồn chứa khoai tây và những nguyên liệu khoai tây thô được sàng qua một chiếc sàng rung để loại bỏ một phần cát sỏi trong những củ khoai. Khoai tây sau khi được làm sạch sẽ rơi từ sàng rung xuống một băng chuyền chuyển khoai tây vào trong bồn chứa nguyên liệu khoai tây thô. Cát, sỏi và các tạp chất dưới sàng được đưa lên xe tải và chuyển đi bởi những người nông dân. Trong quá trình tháo dỡ khoai, tốt nhất bạn nên dùng xẻng chuyên dụng để giữ những củ khoai được nguyên vẹn. Thời gian bảo quản khoai tây không quá nửa tháng và thời gian bảo quản khoai tây càng lâu thì việc sản xuất tinh bột khoai tây càng bất lợi.

Điều quan trọng nhất ở công đoạn này là để khoai được loại bỏ các tạp chất cát và sỏi lẫn vào trong lúc thu hoạch. Sự rung động của sàn rung có thể làm cho cát sỏi bám vào khoai tây bị rơi ra. Việc loại bỏ cát và loại bỏ tạp chất ban đầu có thể giảm bớt sức tải cho máy móc trong công đoạn loại bỏ đá và làm sạch tiếp theo. Cần lưu ý trong quá trình thu mua khoai tây không để khoai bị hư hỏng. Khoai tây đã bị hư rất dễ bị thối, những phần khoai bị thối rất dễ lây nhiễm sang các củ khoai xung quanh. Nguyên liệu khoai tây thô kém chất lượng ảnh hưởng lớn đến chất lượng tinh bột.

2. Công đoạn vận chuyển nguyên liệu thô

Mục đích chính của công đoạn này là vận chuyển khoai tây trong bãi khoai tây vào băng tải kiểu guồng xoắn qua dòng nước và sau đó vận chuyển chúng đến bước loại bỏ đá thông qua lỗ tháo nước. Trong quá trình vận chuyển, khoai tây liên tục được lăn và cọ xát trong dòng nước, có thể làm bong lớp đất dính trên khoai tây, có tác dụng làm sạch rất tốt.

Trong quá trình sản xuất tinh bột, nguyên liệu thô được xe tải đưa vào bồn chứa nguyên liệu, nguyên liệu thô được băng chuyền vận chuyển vào máng trượt dưới bồn chứa đựng nguyên liệu. Ở đầu máng chảy, luồng nước bơm chảy xiết được bơm vào trong máng trượt bằng máy bơm và khoai tây được dòng nước vận chuyển. Đi ngang bằng vào thiết bị loại bỏ đá dọc theo máng chảy.

Độ nhẵn bề mặt, hình dạng và độ dốc của máng chảy đóng vai trò quan trọng trong quá trình vận chuyển của khoai tây. Đáy máng chảy được chúng tôi thiết kế hình bán nguyệt và độ dốc hợp lý có thể vận chuyển tốt khoai vào thiết bị loại bỏ cát đá ngang bằng. Một máy bơm xả được bổ sung riêng biệt có thể đảm bảo rằng máng dẫn dòng sẽ không làm tắc nghẽn nguyên liệu trong trường hợp vận hành không đúng cách.

3. Công đoạn làm sạch loại bỏ cát đá

Nguyên liệu sạch đóng vai trò quan trọng trong quá trình chế biến khoai tây, do đó công đoạn làm sạch và loại bỏ cát đá là quan trọng nhất trong giai đoạn tiền xử lý nguyên liệu. Công đoạn này nhằm loại bỏ hoàn toàn các vật thể lạ như sỏi và đất trong khoai tây và bảo quản khoai tây đã được làm sạch trong thùng đựng khoai tây bảo quản tạm thời.

Khoai tây được vận chuyển theo dòng nước vào thiết bị loại bỏ cát đá dạng xoắn ốc ngược để làm sạch và loại bỏ cát đá. Trống quay của máy loại bỏ cát đá được chia làm hai phần: trống xả cát và trống sàng; thành trống sàng được cấu tạo với các lỗ sàng theo yêu cầu của quy trình. Ngoài ra các hạt cát có đường kính nhỏ hơn lỗ sàng khi máy loại bỏ đá làm việc sẽ lọt từ lỗ sàng xuống sàng hình trụ. Dưới tác dụng của đai xoắn ốc đẩy ngược lên thành ngoài của thiết bị sàng lọc hình trụ, nó sẽ tiến theo hướng ngược lại của dòng nước và rơi xuống hố thu cát trước thiết bị loại bỏ cát đá. Trong bể, trống xả cát đá được xả ra cổng xả cát đá thông qua đĩa xả cát đá. Đá, gạch và các mảnh vỡ nặng khác có đường kính lớn hơn sẽ dính vào thành bên trong của sàng hình trụ sau khi đi vào sàng hình trụ vì chúng không nổi lên mặt nước. Dưới lực đẩy của đai xoắn ngược trong sàng hình trụ, chúng sẽ tiến ngược lại với hướng của dòng nước và rơi vào trống xả cát đá. Bên trong, nó được loại trừ cùng với nhóm các hạt cát có đường kính nhỏ hơn.

Khoai tây sau khi loại bỏ cát đá sẽ đi qua máng dẫn dòng và lưới chắn ráo nước với dòng nước và sau đó được đưa đến lồng máy rửa để làm sạch khoai tây. Lồng máy rửa hoạt động ở mức chất lỏng thấp để rửa kỹ khoai tây. Sự quay của lồng làm cho củ khoai tây cọ xát mạnh vào nhau để đạt được hiệu quả rửa sạch. Đồng thời, nước rửa sạch được cấp từ cổng xả của máy làm sạch. Nước và vỏ khoai tây được thải ra ngoài. Nước rửa khoai có thể được vận chuyển bằng máy bơm tuần hoàn đến bể chứa dưới dạng nước xả để tái chế.

Sau khi khoai tây đã rửa sạch ra khỏi lồng máy rửa, chúng sẽ rơi trên một băng chuyền có vòi xịt. Một số hàng vòi phun được phân bổ đều trên băng chuyền và nước ngọt được phun vào khoai tây thông qua một áp suất nhất định, tiếp tục lấy đi nước bẩn trên bề mặt của khoai tây. Nước làm sạch có thể được thoát vào thùng thu gom dưới băng tải thông qua băng tải lưới và được vận chuyển đến cổng xả của máy làm sạch bằng máy bơm tuần hoàn để tái chế. Những củ khoai tây sạch cuối cùng được gửi đến thùng chứa khoai tây bảo quản tạm thời thông qua băng chuyền. Thể tích của thùng khoai tây thường được thiết kế để lưu trữ một đến hai giờ. Băng chuyền được thiết kế đặc biệt có thể đảm bảo rằng nguyên liệu thô có thể lấp đầy thùng khoai tây.

4. Công đoạn mài khoai đại trà

Công đoạn mài là mắt xích quan trọng nhất ảnh hưởng đến tốc độ chiết của tinh bột khoai tây. Máy mài hiệu quả cao có thể tách hoàn toàn các hạt nhỏ tinh bột trong tế bào khoai tây và đảm bảo rằng hàm lượng tinh bột liên kết trong bã khoai tây được giảm đến mức tối thiểu.

Một cổng xả được thiết kế đặc biệt được nối bên dưới thùng khoai tây và cổng xả được kết nối với máy cấp liệu trục vít có thể điều chỉnh tốc độ. Máy cấp liệu trục vít có ba cổng ra, hai cổng phụ và một cổng chống tràn. Có một đoạn tiếp nối ngắn với một van bản lề giữa bộ lọc và máy cấp liệu trục vít. Khi hệ thống muốn cấp liệu, trước tiên mở van bản lề trên máy nghiền, sau đó điều chỉnh tần suất của máy cấp liệu trục vít khi cần thiết và khỏi động máy cấp liệu trục vít để bắt đầu cấp liệu. Bã khoai tây đã được xử lý được bơm vào bộ khử cặn bằng một máy bơm.

Máy mài bằng thép không gỉ được thiết kế đặc biệt rất dễ vận hành. Hệ thống mài giũa cố định nhỏ gọn đảm bảo bộ mài hoạt động ở vị trí tốt nhất. Việc tải và dỡ bộ mài rất đơn giản và nó có thể được thực hiện bởi những người bình thường mà không cần sử dụng các công cụ đặc biệt nào cả. Màn sàng thép không gỉ là cấu trúc liền mảnh và có thể được thay thế mà không cần dụng cụ nào khác, cho phép bộ lọc đạt được hiệu quả và năng suất tinh bột tối đa. Khoảng cách giữa bộ mài và khối cố định là 1~2mm để đảm bảo hiệu quả mài cao hơn. Công suất của toàn bộ dây chuyền có thể được điều chỉnh bằng máy cấp liệu trục vít có thể điều chỉnh tốc độ.

5. Công Đoạn Phân Tách Cát

Bã khoai tây khô được bơm bằng máy bơm vào thiết bị chia tách loại bỏ cát. Nguyên liệu với một áp suất nhất định tràn từ trên xuống và các hạt cát pha nặng được thải ra từ phía dưới. Có bể chứa cát dưới ống xoáy bằng sứ. Bể chứa cát được nối với nước rửa ngược áp suất cao để đảm bảo tinh bột không bị thất thoát từ cổng chảy phía dưới và các hạt cát được thải ra ngoài hoàn toàn qua hai van túi khí.

Chúng tôi sử dụng ống xoáy bằng sứ được gia công đặc biệt để đảm bảo độ bền và van túi khí được thiết kế độc đáo có thể xả cát tự động và hoàn toàn.

6. Công đoạn chiết tách ly tâm

Tách chiết ly tâm là một công đoạn quan trọng khác của toàn bộ dây chuyền sản xuất có ảnh hưởng đến sản lượng tinh bột khoai tây. Một quy trình ly tâm sàng lọc và xử lý tốt có thể tách hạt tinh bột tự do bị vỡ ra khỏi tế bào khoai tây.

Công đoạn chiết là một tập hợp sàng ly tâm bao gồm ba sàng ly tâm, mỗi sàng được trang bị một bơm và một bơm khử bọt. Bã khoai tây từ bộ lọc cặn đi vào màn sàng chiết xuất ở giai đoạn đầu. Dưới lực ly tâm của vòng quay tốc độ cao của rổ sàng, bã sẽ đi qua màn và bã khoai tây còn lại trên bề mặt của rổ sẽ được gạt ra ngoài. Luôn luôn có một áp lực nhất định của nước xả ở mặt trước của rổ sàng, được phun ra từ vòi phun để làm cho bã khoai quay liên tục, nhờ đó tinh bột trong bã khoai có thể được tách ra hoàn toàn. Mặt sau của rổ sàng cũng được thiết kế với vòi xả nước, tuy nhiên vòi xả nước ở mặt sau được bật thường xuyên để đảm bảo chất xơ hòa tan pectin và cặn khoai tây không gây tắc nghẽn sàng. Sữa tinh bột được bơm đến trạm tách ly tâm để rửa bằng bơm khử bọt và bã khoai tây được bơm sang sàng ly tâm giai đoạn hai bằng máy bơm. Phần bã khoai tây có chứa một lượng tinh bột nhất định được tiếp tục tách sang rây ly tâm giai đoạn hai, phần nước chứa tinh bột đi vào nước sản xuất của hệ thống chiết thông qua máy bơm khử bọt và bã khoai tây tiếp tục được bơm sang sàng chiết giai đoạn ba thông qua máy bơm. Tương tự, sàng chiết giai đoạn ba vẫn thực hiện chiết tách tinh bột, rây vẫn đi vào nước sản xuất của công đoạn chiết, còn bã khoai tây được bơm sang công đoạn khử nước bã khoai tây.

Nhóm sàng ly tâm ba giai đoạn có thể đảm bảo rằng tất cả tinh bột lỏng được thu thập vào hệ thống chiết xuất, do đó bã khoai tây không chứa tinh bột lỏng, đảm bảo hoàn toàn tỷ lệ chiết xuất tinh bột. Thiết kế quy trình độc đáo và hiệu suất thiết bị tuyệt vời đảm bảo rằng chúng tôi có thể chiết xuất hoàn toàn tinh bột lỏng từ bã khoai tây.

7. Công đoạn loại bỏ nước bã khoai tây

Chúng tôi sử dụng một máy sàng ly tâm để loại bỏ nước cặn khoai tây được bơm từ công đoạn chiết xuất và nguyên lý hoạt động giống như của sàng chiết xuất. Bã khoai tây cuối cùng được vận chuyển ra khỏi phân xưởng thông qua một băng chuyền và nước từ bã khoai tây vẫn được đưa trở lại hệ thống xử lý nước của công đoạn chiết xuất.

8. Công đoạn cô đặc và tinh chế

Tinh chế cô đặc là công đoạn quan trọng nhất của toàn bộ dây chuyền sản xuất và chất lượng tinh bột hoàn toàn được đảm bảo trong công đoạn tinh chế ly tâm. Các tạp chất trong hồ tinh bột được loại bỏ hoàn toàn bằng phương pháp vật lý nên không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm tinh bột.

Huyền phù tinh bột từ sàng ly tâm giai đoạn một đi vào thiết bị rửa lọc cô đặc 16 giai đoạn và nước xử lý được bơm từ đầu kia của trạm lọc ly tâm để rửa tinh bột theo phương thức ngược dòng. Toàn bộ trạm lọc có thể được chia thành ba phần. Đầu tiên, huyền phù tinh bột được đưa ra và cô đặc qua trạm thiết bị lọc ly tâm cô đặc. Sữa tinh bột cô đặc đi vào thiết bị rửa 13 giai đoạn và chất lỏng tế bào khoai từ dòng chảy tràn vào thiết bị lọc thu hồi hai giai đoạn. Trạm dòng thu hồi tinh bột chứa đựng trong nó. Phần lớn nước thải chảy tràn từ trạm lọc chứa một lượng lớn tạp chất dạng sợi được thải trực tiếp ra ngoài, một phần nhỏ vẫn đi vào hệ thống nước xử lý của công đoạn chiết tách. Sữa tinh bột từ trạm lọc ly tâm được bơm vào bồn chứa sữa tinh bột bằng thép không gỉ có máy khuấy.

Nước sản xuất sạch được bổ sung từ công đoạn cuối cùng của trạm lọc ly tâm, trộn với sữa tinh bột để rửa, sau đó phần nước chảy tràn được trộn với công đoạn trước của sữa tinh bột, rửa sạch và tách ra, để công đoạn đầu tiên rửa ngược dòng tạo sợi và dịch tế bào thải ra với nước. Trạm Xoáy. Làm sạch mười ba cấp có thể đảm bảo hiệu quả rửa của trạm lọc ly tâm, loại bỏ tốt hơn các tạp chất như chất xơ và protein có trong sữa tinh bột và đảm bảo rằng không có tạp chất trong sữa tinh bột đi ra khỏi trạm lọc ly tâm. Bằng cách này, có thể đảm bảo rằng tất cả các chỉ tiêu của tinh bột sản xuất ra đều đạt tiêu chuẩn.

9. Công đoạn loại bỏ nước chân không

Hàm lượng nước của sữa tinh bột ra khỏi trạm lọc ly tâm quá lớn không thể làm khô trực tiếp, vì vậy cần phải loại bỏ nước sữa tinh bột trước, để hàm lượng nước tinh bột còn khoảng 40%.

Sữa tinh bột được bơm từ bể chứa tạm thời sữa tinh bột đến bể khử nước chân không bằng máy bơm tinh bột và một đường ống dẫn nước được nối với đường ống dẫn sữa tinh bột và sữa tinh bột được pha loãng đến một nồng độ nhất định với nước sản xuất. Bơm chân không tạo thành áp suất âm trong thùng quay của thiết bị lọc chân không. Khi nhũ tương tinh bột tiếp xúc với thùng chân không, bã tinh bột được hút trên bề mặt thùng, dịch lọc được hút vào bể tách dịch lọc và được bơm đi bằng bơm dịch lọc và bánh lọc được cạo ra bằng máy nạo, vận chuyển vào phễu nạp liệu của máy sấy nhiệt có băng chuyền cấp thực phẩm.

Thiết bị khử nước chân không của chúng tôi có hiệu suất tuyệt vời, vận hành đơn giản và ổn định, độ ẩm của tinh bột sau khi loại bỏ nước rất thấp, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng của quá trình sấy nhiệt tiếp theo.

10. Công đoạn sấy nhiệt

Máy sấy nhiệt tiếp tục làm khô tinh bột đã loại bỏ nước đến độ ẩm cần thiết cho tinh bột thương phẩm. Không khí được làm nóng đến nhiệt độ cần thiết bởi bộ trao đổi nhiệt thông qua màn lọc và khí nóng được hút vào máy sấy bằng quạt hút cảm ứng. Tinh bột đã khử nước được vận chuyển đến máy cấp liệu trục vít bằng phễu và được vận chuyển đến cổng nạp liệu của máy sấy nhiệt qua trục vít và tinh bột đi vào bộ tách ly tâm dọc theo ống dẫn khí cùng với không khí nóng trong hệ thống sấy nhiệt và tinh bột khô nằm trong thiết bị tách ly tâm. Bộ tách ly tâm được hút hết không khí ra và không khí ướt được thải ra ngoài qua quạt gió sau khi ra khỏi bộ tách ly tâm. Tinh bột đi vào đường xoắn ốc đã hoàn thành thông qua công đoạn hút không khí bên dưới hệ thống lọc ly tâm. Máy sấy có luồng khí uốn cong lớn được thiết kế đặc biệt đã được thực tế chứng minh rằng mức tiêu thụ năng lượng của nó giảm khoảng một nửa so với mức trung bình.

11. Công đoạn lưu trữ sàng lọc

Tinh bột được chuyển vào thùng chứa tinh bột đồng nhất thông qua vít tải thành phẩm, sau đó tinh bột được chuyển vào máy nâng kiểu gàu qua công đoạn nạp đòn bẩy dưới thùng chứa đồng nhất và máy nâng kiểu gàu chuyển tinh bột đến băng tải hai chiều. Nếu độ ẩm của tinh bột không đạt yêu cầu, tinh bột được đưa trở lại thùng đồng nhất thông qua vít tải hai chiều; nếu độ ẩm đạt tiêu chuẩn, tinh bột đi vào sàng phẳng rung kép thùng chứa thông qua trục vít chuyển tải hai chiều, sàng rung sàng phân loại tinh bột khô và loại bỏ các hạt hồ hóa và thô trong tinh bột tinh chế tạo nên độ mịn của thành phẩm tinh bột đạt tiêu chuẩn. Tinh bột được sàng trực tiếp đi vào thùng đựng tinh bột bằng thép không gỉ để bảo quản tạm thời. Sàng phẳng thùng chứa kép được lựa chọn chuyên dùng cho tinh bột có số lượng mắt lưới của sàng tăng dần từ trên xuống dưới, điều này đảm bảo độ trơn tru của quá trình sàng lọc tinh bột và độ mịn của tinh bột.

Sử dụng thùng chứa đồng nhất có thể đảm bảo sự cân bằng của sản phẩm. Nếu độ ẩm của tinh bột khô quá khô hoặc quá ướt, sự lưu thông của thùng chứa đồng nhất sẽ làm cho độ ẩm đạt tiêu chuẩn. Đặc biệt khi máy sấy nhiệt không ổn định khi khởi động, thùng chứa đồng đều có thể đảm bảo độ ẩm tinh bột đồng đều đạt tiêu chuẩn.

12. Công đoạn đóng gói cân

Tinh bột trong thùng chứa tinh bột được đóng thành những bao 25kg bằng máy đóng gói tự động.