dây chuyền chế biến bột khoai tây để chế biến chiết xuất cây khoai tây

mô tả kỹ thuật

1 . giặt

khoai tây sống đi qua băng tải vào máy khử đất bằng que của nhà máy rửa . sau đó khoai tây đến máy hủy lốc xoáy , nơi dòng chảy hướng lên làm cho khoai tây nổi , trong khi các bộ phận nặng như đá và cục đá chìm xuống . Một băng tải đá đặc biệt giữ những phần nặng đã tách rời này , nâng chúng lên khỏi mặt nước và thả chúng vào một thùng chứa .

một ống thổi vận chuyển sản phẩm với nước tuần hoàn trong máy giặt có hai ngăn . tách nước rửa tuần hoàn trong ngăn đầu tiên , khoai tây được tách khỏi nước tuần hoàn . khoai tây sau đó đi vào ngăn rửa , trong đó một thùng phuy dạng thanh nhúng từ 10 đến 15 cm vào chậu nước với các bộ phận bên trong đặc biệt của nó sẽ di chuyển kỹ lưỡng và chà xát khoai tây để thậm chí dễ dàng bong ra mùn .

10-15 củ khoai tây sau đó được phun nước . công nghệ này không yêu cầu thêm nước cho mục đích làm sạch khoai tây , mà chỉ sử dụng nước xử lý . khoai tây đã rửa sạch được chuyển vào một cái phễu để bảo quản trung gian .

2 . xử lý nước thải

nước thải từ xyclon de-stoner và máy giặt tập trung vào bể chứa nước thải . Một máy bơm đặc biệt chuyển nước thải sang hai bể lắng cát (một bể dự phòng) . nước tràn tập trung trong kênh được cung cấp bởi người mua .

3 . ma sát

máy bào ma sát chuyên dùng để loại bỏ vỏ khoai tây , thùng mài khoai tây trong khay với khoai tây tự quay và di chuyển lên xuống chỉ có thùng mài da tạo ra chuyển động tương đối của ma sát , để đạt được hiệu quả mài mòn do ma sát .

Việc tiếp cận vật liệu theo lô của máy bay , tất cả các chuyển động và thời gian đều được điều khiển và thiết lập bởi máy bóc ma sát dây chuyền sản xuất nhỏ và siêu nhỏ PIL , tiết kiệm và thuận tiện hơn .

4 . Lột PIL

phí đi vào phễu . Một băng tải trục vít phục vụ để thu hồi sản phẩm , làm chín sản phẩm và đưa sản phẩm vào máy khử da khô . ở phần trước của máy lột da , các cuộn có bề mặt phù hợp và kỹ lưỡng được loại bỏ vỏ khoai tây lỏng lẻo . Một máy bơm xả phần vỏ nhão , được sử dụng làm thức ăn gia súc chất lượng cao .

một băng tải trục vít dùng để cung cấp khoai tây qua máy , tốc độ của nó (và do đó là thời gian lưu) có thể thay đổi .

một máy giặt hạ lưu rửa các chất cặn bã trên da và các tế bào khoai tây đã hòa tan khỏi bề mặt khoai tây .

từ máy rửa , khoai tây đã được gọt vỏ và rửa sạch sẽ được đưa lên băng chuyền kiểm tra , nơi chúng được phân loại bằng tay và , nếu cần , cắt tỉa . khoai tây bị loại bỏ sẽ được cho vào các thùng chứa riêng và cũng được dùng làm thức ăn gia súc .

5 . nấu trước và làm lạnh

một băng chuyền kiểm tra chuyển và đưa khoai tây đã bóc vỏ qua nhà phân phối vào máy cắt lát . ở đây khoai tây được cắt thành từng lát để cho phép xác định truyền nhiệt trong quá trình sơ chế .

độ dày của vết cắt có thể được điều chỉnh .

sau đó khoai tây được làm chín trước trong nồi nước ấm . nồi sơ chế thuộc loại trục vít phun hơi nước .

tại sao điều này được thực hiện: (1) cung cấp cho tinh bột hồ hóa nhẹ nhàng , mà không làm hỏng màng tế bào do khối lượng lớn . (2) thay đổi chất xi măng gian bào theo cách mà các tế bào tách ra nhiều hơn dễ dàng sau khi nấu . （3） ngăn ngừa sự đổi màu do enzym của sản phẩm .

một bánh xe nâng tách khoai tây ra khỏi nước trước khi nấu chín và đưa chúng qua ống khói vào máy làm mát kiểu trục vít ,, nơi chúng được làm mát trong nồi cách thủy .

kết quả của việc này là sự phân cấp ngược của tinh bột được hồ hóa trong giai đoạn nấu trước . Sự phân cấp ngược đến lượt nó làm giảm khả năng hòa tan amyloza . ngay cả khi trong quá trình nấu chín và tách các tế bào khoai tây đã qua chế biến sẽ bị phá hủy , do đó giải phóng tinh bột , tinh bột được phân cấp trở lại khó có thể tạo ra sản phẩm cuối cùng có kết cấu dính .

6 . phễu ướt

một băng tải đặc biệt cấp sản phẩm trực tiếp từ bộ làm lạnh vào phễu ướt .

trong hoạt động bình thường , phễu ướt có thể chứa sản phẩm , được bảo vệ bằng nước có chứa một lượng nhỏ SO2 hòa tan . khi có chuyển đổi và tắt máy , nó cũng lấy sản phẩm từ các máy đầu nguồn .

7 . Nấu ăn bằng khí SO2

sản phẩm được xả ra khỏi phễu ướt thông qua khóa nước và được chuyển bằng thủy lực . Một màn hình rung tách các lát khoai tây ra khỏi nước chuyển tải , chảy ngược lại qua bể cân bằng vào phễu . Một cân bằng được cung cấp trong băng tải hạ lưu đo tốc độ dòng chảy khối lượng , được thiết lập bằng cách thay đổi tốc độ của bộ nạp sản phẩm .

thông qua một khóa cuối cùng , băng tải cấp sản phẩm vào nồi kiểu trục vít , nơi sản phẩm được nấu ở áp suất khí quyển ở dạng hơi hoặc hơi .

nồi được sử dụng là thiết bị kiểu trục vít , bơm hơi nước ngay trên đáy máy và trục vít để cung cấp nhiệt độ đồng nhất trong sản phẩm và do đó nấu chín đồng nhất .

loại bỏ nước ngưng hiệu quả đảm bảo rằng hàm lượng nước của sản phẩm nấu chín chỉ tăng lên một chút .

thời gian nấu tối ưu phải được xác định theo kinh nghiệm và sẽ đạt được khi các chất kết dính tế bào đã bị suy yếu đến mức các tế bào tách ra mà không có sự phá hủy lớn nào đối với màng của chúng .

8 . nghiền

từ nồi kiểu trục vít, khoai tây đã nấu chín được thả trực tiếp xuống băng tải vít nghiền ,, nhẹ nhàng đẩy chúng qua khuôn đục lỗ để nghiền . các chất phụ gia được thêm vào và trộn với nghiền trong một băng tải vít hạ lưu , để cung cấp thức ăn nó đến nhà máy sấy khô .

9 . sấy khô

một máy sấy trống đơn được sử dụng để làm khô bột nghiền .

thiết bị bao gồm một trống sấy được làm nóng bằng hơi nước bên trong , sáu cuộn bôi trơn được xử lý bề mặt không được làm nóng và các ổ trục cần thiết . Một chuỗi chung truyền động tất cả các cuộn bôi trơn . Một bộ biến tần cho phép tốc độ , và do đó , thời gian sấy sẽ thay đổi .

nhiệt độ sấy được giữ gián tiếp không đổi bằng cách kiểm soát áp suất bên trong trống . trong vùng tiếp xúc của cuộn bôi , các tế bào khoai tây được chuyển đến trống sấy mà chúng dính vào để tạo thành một lớp , tăng dần độ dày từ một cuộn bôi sang lớp tiếp theo . lớp này khô hoàn toàn khi trống quay và cuối cùng tự bong ra hoặc với sự hỗ trợ của máy gạt .

thực tế là lớp tiếp xúc mật thiết với bề mặt được nung nóng trong toàn bộ quá trình dẫn đến thời gian sấy rất ngắn ,, đây là yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng được sấy khô .

hơn nữa , máy sấy trống đơn hoạt động như một thiết bị phân tách . bất kỳ mảnh khoai tây chưa nấu chín và tạp chất sẽ không được chuyển đến trống , mà vẫn ở trong lớp quay trên các cuộn bôi . lớp này được tách ra tại khoảng thời gian cụ thể và được chuyển sang cuộn bôi tiếp theo .

ở cuộn cuối cùng hoặc cuối cùng của dụng cụ phun ,, vật liệu có nhiều chất thải không thể chấp nhận được , mà băng tải trục vít đưa vào thùng chứa chất thải .

quạt loại bỏ hơi do máy sấy tạo ra thông qua mui xe và mái che vào không khí thoáng .

10 . phá vỡ trước và chuyển tải

lớp hình thành trên máy sấy trống bong ra giống như một mạng giấy , mà một băng tải trục vít đặc biệt thu thập , vết rách và cấp vào bộ phận cắt sơ bộ được gắn ở cuối của nó . bộ phận này gần như phá vỡ lớp sản phẩm đã sấy khô để mức độ phù hợp với vận chuyển khí nén ., thiết kế của kim phun sao cho dòng khí không cuốn theo các bộ phận nặng và ướt , mà để chúng lọt qua thùng chứa chất thải .

sản phẩm tốt đi vào thiết bị phân tách , loại bỏ không khí chuyển tải và sau đó được đưa đến thiết bị ngắt .

11 . phá vỡ

một máy phá tầng sôi nhẹ nhàng phá vỡ vật liệu đến kích thước vảy yêu cầu , ở một tỷ lệ rất thấp của hạt mịn và tinh bột tự do . dưới máy phá là hai bể thu thập , được lựa chọn xen kẽ . các bể này nhận quá trình sản xuất từ 3 đến 4 giờ , cho phép các mẫu sản phẩm được kiểm tra trong thời gian đó .

12 . băng tải khí nén

thành phẩm được đưa từ máy cắt vào silo .

13 . silo

kích thước của silo thành phẩm sao cho nó có thể chứa số lượng được sản xuất trong khoảng thời gian ít nhất 20 giờ . thể tích hữu ích là khoảng . 2 x 20m .

14 . đóng bao

ở nơi sản phẩm được tiêu thụ , hoặc được xử lý thêm , trong vòng 6 tuần kể từ khi sản xuất, tối đa , độ trơ có thể được phân phối với , trong trường hợp nhiều túi giấy kraft có lót pe được sử dụng để đóng gói .

trọng lượng đóng gói bình thường là 12 , 5 hoặc 25 kg bao .

12 . 525 / đóng bao , việc đóng và xếp bao là quy trình thủ công .

15 . phụ gia quá trình

sản xuất mảnh yêu cầu monoglycerid phải được thêm vào quy trình ở dạng nhũ tương , biến đổi tinh bột từ sản phẩm để tạo cho hỗn hợp có kết cấu bông xốp không dính .

16 . Hệ thống SO2

Để bảo vệ bề mặt của khoai tây sống và lát khoai tây trong quá trình chuẩn bị , phải sử dụng nước có chứa một tỷ lệ nhỏ sulfur dioxide tự do để ngăn chặn quá trình hóa nâu của enzym và phản ứng maillard và ức chế sự nảy mầm .

nồng độ phụ thuộc vào tỷ lệ phần trăm được phép chính thức trong sản phẩm cuối cùng .

bổ sung thích hợp vào quy trình là trong phễu ướt .

17 . điện

để điều khiển nhà máy, hệ thống điều khiển trung tâm được bố trí trong một phòng điện riêng biệt .

thiết bị điều khiển bao gồm một hệ thống PC hoàn chỉnh . màn hình đồ họa đặc biệt cung cấp cho người vận hành tất cả thông tin cần thiết về tình trạng của nhà máy . bàn phím tương tác và / hoặc hoạt động chuột xác nhận hoặc sửa đổi các thông số vận hành và sửa đổi , màn hình và kiểm soát trạng thái hoạt động .