dây chuyền chế biến tinh bột khoai lang dùng để chiết xuất tinh bột từ khoai lang

mô tả kỹ thuật

1 . đơn vị tiếp nhận nguyên liệu thô

bộ phận tiếp nhận nguyên liệu là mắt xích đầu tiên của quá trình chế biến tinh bột khoai lang . mục đích chính của bộ phận này là loại bỏ sơ bộ tạp chất và bảo quản khoai lang trong bể chứa nguyên liệu được thuận lợi .

khoai lang tươi được cân bằng cầu cân sau đó kéo về bể chứa khoai lang . đầu tiên , nguyên liệu khoai lang được sàng qua sàng rung để loại bỏ một phần cát sỏi trong khoai . khoai lang sạch rơi từ sàng rung xuống băng tải , và khoai lang được vận chuyển vào bể chứa nguyên liệu khoai tây qua băng tải . cát sỏi và tạp chất dưới sàng được tải. trên xe tải và được người nông dân vận chuyển . trong quá trình dỡ khoai lang , tốt nhất nên sử dụng xẻng chuyên dụng để đảm bảo khoai lang vẫn còn nguyên vẹn . thời gian bảo quản khoai lang không được quá một tuần , và thời gian bảo quản khoai lang càng dài , thì việc sản xuất tinh bột càng không thuận lợi .

bộ phận quan trọng nhất của bộ phận này là để cho khoai lang loại bỏ các tạp chất cát sỏi lẫn trong khi thu hoạch . sự rung của sàng rung có thể làm cho cát sỏi bám vào khoai lang rơi ra . cát sơ bộ. loại bỏ và loại bỏ tạp chất có thể giảm bớt gánh nặng cho máy móc trong công đoạn làm sạch và loại bỏ đá sau này . cần lưu ý trong quá trình thu mua khoai lang , không được làm hỏng khoai . khoai lang bị hỏng. dễ thối rữa , và khoai lang bị thối có thể dễ lây nhiễm sang các củ khoai lang xung quanh . Nguyên liệu khoai lang kém có ảnh hưởng lớn đến chất lượng tinh bột .

2 . bộ phận vận chuyển nguyên liệu thô

mục đích chính của bộ phận này là vận chuyển khoai lang trong bãi khoai lang vào máy bơm khoai lang qua dòng nước , rồi vận chuyển đến thiết bị loại bỏ đá thông qua máy giặt . trong quá trình vận chuyển , Khoai lang liên tục được lăn và cọ xát trong dòng nước , có thể làm bong lớp đất dính trên khoai lang , có tác dụng làm sạch tốt .

trong quá trình sản xuất tinh bột , khoai lang được xả vào bể chứa bằng nước xả , và nguyên liệu thô đi vào máy bơm khoai tây cùng với nước . khoai lang từ máy bơm khoai lang đi vào máy loại bỏ đá. đều dọc theo máng chảy .

độ nhẵn , hình dạng và độ dốc của máng chảy đóng vai trò quan trọng đối với dòng chảy của khoai .. cho khoai lang vào máy tẩy đá cho đều .

3 . bộ phận làm sạch loại bỏ đá

nguyên liệu sạch đóng vai trò quan trọng trong quá trình chế biến khoai lang , vì vậy bộ phận làm sạch và loại bỏ đá là quan trọng nhất trong giai đoạn tiền xử lý nguyên liệu . bộ phận này nhằm loại bỏ hoàn toàn cát , sỏi , đất và các vật thể lạ khác trong khoai lang , và bảo quản khoai lang đã được làm sạch trong phễu bảo quản tạm thời của khoai lang .

khoai lang được vận chuyển theo dòng nước vào bộ phận khử đá xoắn ngược để làm sạch và loại bỏ đá . trống quay của bộ khử đá được chia thành hai phần: trống xả cát và trống sàng; thành trống sàng có lỗ sàng theo yêu cầu quy trình . ngoài ra các hạt cát có đường kính nhỏ hơn lỗ sàng khi máy đá làm việc , sẽ lọt từ lỗ sàng ra sàng. xi lanh . dưới tác dụng của đai xoắn ốc đẩy ngược lên thành ngoài của xi lanh sàng ,, nó sẽ tiến theo hướng ngược lại của dòng nước và rơi vào bộ sưu tập cát trước khi loại bỏ đá . trong bể , thùng xả cát được xả đến cổng xả đá thông qua tấm xả cát . đá , gạch và các mảnh vụn nặng khác có đường kính lớn hơn sẽ dính vào thành bên trong của hình trụ sàng sau khi vào sàng hình trụ vì chúng không nổi . dưới lực đẩy của đai xoắn ngược trong ống hình trụ , chúng sẽ tiến ngược lại hướng của dòng nước và rơi vào trống xả cát . bên trong , nó loại trừ cùng với tập hợp các hạt cát có đường kính nhỏ hơn .

khoai lang sau khi loại bỏ đá đi qua bể chứa dòng chảy và trống khử nước với dòng nước , và sau đó được đưa đến máy làm sạch trống để làm sạch khoai lang . máy giặt trống hoạt động ở mức chất lỏng thấp để triệt để. làm sạch khoai lang . sự quay của lồng giặt làm cho các củ khoai lang cọ xát mạnh vào nhau để đạt được hiệu quả giặt . đồng thời , nước giặt sạch được cấp từ cửa xả của máy giặt . nước và vỏ khoai tây được thải ra ngoài . nước làm sạch có thể được vận chuyển bằng máy bơm tuần hoàn đến bể chứa dưới dạng nước xả để tái chế .

Sau khi khoai lang đã rửa sạch ra khỏi thùng giặt ,, chúng rơi xuống băng tải lưới có vòi phun .. Có một số hàng vòi phun phân bố đều trên băng tải lưới , và nước ngọt được phun vào khoai lang thông qua một áp suất nhất định để tiếp tục loại bỏ nước bẩn trên bề mặt của khoai lang . nước làm sạch có thể được thoát vào bể thu gom dưới băng chuyền qua băng tải lưới , và vận chuyển đến cảng xả của máy làm sạch bằng bơm tuần hoàn để tái chế . củ khoai lang sạch cuối cùng được gửi đến thùng bảo quản tạm thời khoai lang thông qua băng tải vít phun . thể tích của thùng khoai lang thường được thiết kế để chứa một hai giờ .

4 . đơn vị nộp hồ sơ

bộ phận giũa là mắt xích quan trọng nhất ảnh hưởng đến tốc độ tách chiết của tinh bột khoai lang . máy giũa hiệu quả cao có thể giải phóng hoàn toàn các hạt tinh bột trong tế bào khoai lang , đảm bảo hàm lượng tinh bột liên kết trong bã khoai được giảm xuống mức tối thiểu .

nguyên liệu thô từ bộ phận rửa được chuyển vào máy nghiền thông qua băng tải và được cắt thành từng miếng , và những miếng khoai lang đã nghiền rơi vào thùng bảo quản tạm thời . Một băng tải vít được lắp đặt ở dưới cùng của nguyên liệu. kho , và những miếng khoai lang nghiền được vận chuyển vào máy nghiền thông qua băng tải vít để nghiền khoai lang . băng tải trục vít sử dụng điều khiển chuyển đổi tần số để điều chỉnh lượng cho ăn . trong quá trình sản xuất , và máy mài được sử dụng và chuẩn bị , và các dải dũa và mài được thay thế luân phiên để đảm bảo dây chuyền sản xuất được liên tục .

máy giũa sẽ tách các miếng khoai lang thành cùi khoai tây , bao gồm các hạt tinh bột tự do , sợi , sợi chứa tinh bột liên kết , và dịch tế bào (chứa các chất hòa tan như protein , đường , và khoáng chất) . nó cần được pha loãng với nước xử lý trong quá trình giũa và nghiền . sau khi dũa , bã khoai tây đi vào thùng thu gom qua màn hình dưới máy giũa và chảy vào thùng đựng bột khoai tây . Một máy bơm bùn được lắp đặt ở dưới cùng của thùng bùn khoai tây , và bùn khoai tây được bơm vào thùng lắng cặn thông qua máy bơm bùn để loại bỏ cát khỏi bùn khoai lang .

vì hiệu quả giũa (tỷ lệ tinh bột tự do có sẵn) là rất quan trọng đối với năng suất xử lý , máy giũa được thiết kế đặc biệt để đạt được hiệu quả giũa cao nhất có thể .

5 . bộ phận loại bỏ cát

bùn khoai lang thu được bằng cách dũa được bơm vào xyclon khử cặn bằng bơm bùn ., nguyên liệu với một áp suất nhất định đi vào xyclon khử cặn dọc theo phương tiếp tuyến . trong xyclon ,. tốc độ , và tinh bột và sợi của pha nhẹ tràn từ trên xuống , và cát của pha nặng được thải ra từ phía dưới . có một bể tích tụ cát dưới ống xoáy sứ . bể tích cát được kết nối với nước rửa ngược áp lực để đảm bảo tinh bột không bị thất thoát ra khỏi cổng dòng chảy phía dưới , và các hạt cát thải ra ngoài thường xuyên được xả qua hai van túi khí .

ống xoáy bằng sứ được sản xuất đặc biệt có độ bền cao và van túi khí được thiết kế độc đáo có thể tự động xả các hạt cát trong khoảng thời gian đều đặn . hiệu quả loại bỏ cát tốt có thể bảo vệ lưới lọc ly tâm hạ lưu .

6 . thiết bị tách và khử bã khoai tây

tách ly tâm là một đơn vị quan trọng khác của toàn bộ dây chuyền sản xuất có ảnh hưởng đến sản lượng tinh bột khoai lang . Một quy trình và sàng ly tâm tốt có thể chiết xuất tất cả tinh bột tự do bị vỡ ra khỏi tế bào khoai lang .

bộ phận chiết xuất là một nhóm rây ly tâm bao gồm ba rây ly tâm , mỗi rây được trang bị một máy bơm xơ và một máy bơm khử bọt . bã khoai lang từ bộ lọc cặn đi vào sàng chiết giai đoạn đầu . dưới lực ly tâm của vòng quay tốc độ cao của rọ lọc , tinh bột đi qua rây và cặn khoai tây trên bề mặt của rọ lọc và văng ra ngoài . luôn có một áp lực nhất định của nước xả ở mặt trước của rổ sàng , được phun từ vòi phun để làm cho bã khoai cuộn liên tục , để tinh bột trong bã khoai có thể được tách ra hoàn toàn . mặt sau của rổ sàng cũng được thiết kế bằng nước xả , và thường xuyên bật nước xả phía sau để đảm bảo pectin và cặn khoai tây không làm tắc màn chắn . sữa tinh bột được bơm đến trạm xyclon để rửa bằng bơm khử bọt , và bã khoai tây được bơm đến màn hình ly tâm giai đoạn hai bằng máy bơm sợi . cặn khoai tây có chứa một lượng tinh bột nhất định được tiếp tục chiết xuất thành tinh bột trong sàng ly tâm giai đoạn hai , nước chứa tinh bột đi vào quá trình nước của hệ thống chiết xuất thông qua bơm khử bọt , và bã khoai tây tiếp tục được bơm sang sàng chiết bậc ba qua bơm xơ . tương tự , rây chiết bậc ba vẫn thực hiện tách tinh bột , và rây vẫn lọt vào nước xử lý của bộ phận chiết xuất , trong khi bã khoai tây được bơm đến bộ phận khử nước cặn khoai tây .

mỗi màn hình ly tâm được thiết kế đặc biệt với hệ thống nước xả áp suất cao ở mặt sau . nước xả áp suất cao ở mặt sau có thể rửa sạch rổ sàng để tránh các tạp chất như pectin hoặc sợi làm tắc nghẽn màn hình . tại đồng thời , màn hình ly tâm cũng được trang bị đặc biệt với hệ thống nước làm sạch áp suất cao phía trước , có thể rửa sạch hơn nữa màn hình màu xanh lam giống như hệ thống nước làm sạch cao áp phía sau để đảm bảo độ truyền của màn hình màu xanh lam . để màn hình ly tâm có thể chạy bình thường và ổn định trong thời gian dài .

thiết kế đặc biệt của lưới lọc ly tâm , thiết kế hợp lý của hệ thống xả nước và sự kết hợp độc đáo của sàng ly tâm có thể đảm bảo rằng tinh bột có thể được tách khỏi bã khoai tây ở mức tối đa , và đảm bảo rằng hàm lượng tinh bột tự do của bã khoai tây là giảm xuống mức tối thiểu , gần như bằng không .

7 . đơn vị cô đặc và tinh chế

tinh luyện cô đặc là đơn vị quan trọng nhất của toàn bộ dây chuyền sản xuất , và chất lượng của tinh bột hoàn toàn được đảm bảo trong thiết bị tinh luyện xyclon . các tạp chất trong bùn tinh bột được loại bỏ hoàn toàn bằng phương pháp vật lý , để nó không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm tinh bột .

bùn tinh bột từ sàng ly tâm chiết giai đoạn đầu đi vào thiết bị rửa xyclon nhiều giai đoạn , và nước quá trình được bơm từ đầu kia của trạm xyclon để rửa tinh bột theo cách ngược dòng . toàn bộ xyclon Trạm có thể được chia thành ba phần . đầu tiên , bùn tinh bột được khử dinh dưỡng và tập trung qua trạm xyclon cô đặc . sữa tinh bột đậm đặc đi vào thiết bị rửa tiếp theo , và dịch tế bào tràn ra khỏi xyclon cô đặc đi vào giai đoạn hai, trạm xyclon thu hồi thu hồi tinh bột chứa trong nó . phần lớn chất lỏng thải tràn từ trạm xyclon tái chế có chứa một lượng lớn tạp chất xơ được thải trực tiếp ra ngoài , và một phần nhỏ vẫn đi vào quy trình. hệ thống nước của bộ phận chiết . sữa tinh bột từ trạm xyclon rửa được bơm vào bể chứa sữa tinh bột bằng thép không gỉ có máy khuấy .

nước quá trình sạch được thêm vào từ giai đoạn cuối của trạm xyclon , trộn với sữa tinh bột để rửa , và sau đó nước tràn được trộn với sữa tinh bột ở giai đoạn trước để rửa và tách . theo cách này. , quá trình giặt ngược dòng ở giai đoạn đầu làm cho sợi và chất lỏng tế bào xả với nước . trạm xoáy . giặt nhiều giai đoạn có thể đảm bảo hiệu quả giặt của trạm xoáy , loại bỏ tốt hơn các tạp chất như xơ và protein có trong sữa tinh bột , và đảm bảo sữa tinh bột ra khỏi trạm xyclon không chứa bất kỳ tạp chất nào . theo cách này , có thể đảm bảo rằng tất cả các chỉ tiêu của tinh bột sản xuất đều đạt tiêu chuẩn .

8 . khử nước của tinh bột

Hàm lượng nước của sữa tinh bột ra khỏi trạm xyclon quá lớn nên không thể làm khô trực tiếp . do đó , sữa tinh bột cần được khử nước trước để giảm hàm lượng nước của tinh bột và có thể đi vào máy sấy khí đối làm khô .

sữa tinh bột được bơm từ bể chứa tạm thời sữa tinh bột đến bể khử nước chân không bằng máy bơm tinh bột , và một ống dẫn nước được nối với đường ống dẫn sữa tinh bột , và sữa tinh bột được pha loãng đến một nồng độ nhất định với quy trình. nước . bơm chân không tạo thành áp suất âm trong trống chân không . khi nhũ tương tinh bột tiếp xúc với trống chân không ,, bùn tinh bột bị hút trên bề mặt trống , dịch lọc được hút vào bể tách dịch lọc và được bơm đi bằng máy bơm dịch lọc , và bánh lọc được cạo ra bằng máy gạt , và vận chuyển vào phễu nạp liệu của máy sấy dòng khí bằng băng tải cấp thực phẩm . kể từ khi hạt tinh bột khoai lang tương đối nhỏ , một số hạt tinh bột sẽ được bơm ra khỏi dịch lọc cùng với dịch lọc . dịch lọc sẽ được tái chế thông qua xyclon tái chế , và tinh bột tái chế vẫn sẽ được quay trở lại bể sữa tinh bột , và bể tách w ater sẽ vào bình thủ công .

máy khử nước chân không có hiệu suất tuyệt vời , hoạt động đơn giản và ổn định , và độ ẩm của tinh bột khử nước có thể đáp ứng yêu cầu đi vào máy sấy không khí .

9 . bộ phận làm khô luồng không khí

máy sấy không khí làm khô thêm tinh bột đã khử nước đến độ ẩm cần thiết cho tinh bột thương mại . không khí được làm nóng đến nhiệt độ cần thiết bởi bộ trao đổi nhiệt qua màn lọc , và không khí nóng được hút vào máy sấy bằng cảm ứng. quạt gió ., tinh bột đã khử nước được vận chuyển đến trục vít nạp liệu bằng phễu , và được vận chuyển đến cổng cấp liệu của máy sấy dòng khí thông qua trục vít . tinh bột đi vào thiết bị tách xyclon dọc theo ống dẫn khí cùng với không khí nóng trong bộ sấy dòng khí , và tinh bột khô đi vào bộ tách xyclon . bộ tách xyclon được tách ra khỏi không khí , và không khí ướt được thải ra ngoài qua quạt gió sau khi ra khỏi bộ tách xyclon . tinh bột đi vào thiết bị ngắt gió thông qua vít tải xyclon bên dưới bộ tách xyclon . thiết kế đặc biệt của máy sấy dòng khí uốn cong lớn đã được thực tế chứng minh rằng mức tiêu thụ năng lượng của nó nói chung thấp hơn mức trung bình .

10 . bộ phận sàng lọc tinh bột

tinh bột đi vào silo đồng nhất tinh bột thông qua thiết bị ngắt không khí , và sau đó tinh bột được chuyển vào thang máy gầu thông qua bộ cấp đòn bẩy dưới silo đồng nhất , và thang máy gầu chuyển tinh bột đến thiết bị vận chuyển hai chiều vít . nếu độ ẩm của tinh bột không đạt yêu cầu , thì tinh bột được đưa trở lại thùng đồng nhất thông qua vít vận chuyển hai chiều; nếu độ ẩm đạt tiêu chuẩn , thì tinh bột đi vào sàng phẳng rung kép silo thông qua trục vít chuyển tải hai chiều , và sàng rung sẽ sàng và phân loại tinh bột khô và loại bỏ các hạt hồ hóa và thô trong tinh bột tinh chế. độ mịn của tinh bột thành phẩm đạt tiêu chuẩn . tinh bột được sàng trực tiếp đi vào thùng chứa tinh bột bằng thép không gỉ để bảo quản tạm thời . sàng phẳng silo kép được lựa chọn chuyên dùng cho tinh bột có số mắt lưới của sàng tăng dần từ trên xuống. đến đáy , để đảm bảo độ mịn của quá trình sàng lọc tinh bột và độ mịn của tinh bột .

áp dụng silo đồng nhất có thể đảm bảo sự cân bằng của sản phẩm . nếu độ ẩm của tinh bột khô quá khô hoặc quá ướt , sự lưu thông của silo đồng nhất sẽ làm cho độ ẩm đạt tiêu chuẩn . đặc biệt là khi không khí Máy sấy không ổn định khi khởi động , silo đồng nhất có thể đảm bảo rằng độ ẩm của tinh bột đều đạt tiêu chuẩn .

11 . cân bao bì

tinh bột trong silo chứa tinh bột được đóng thành bao 25/50 kg bằng máy đóng gói tự động .