Cài đặt và bảo trì Rasper

1. Cài đặt

Bằng cách vẽ nền bê tông đúc sẵn tại chỗ, theo kích thước dự trữ một lỗ bu lông cố định (xem "Bản vẽ chân Rasper"), nền bê tông phải bằng phẳng, bằng phẳng. Khi Rasper được cài đặt ở vị trí cuối cùng, hãy đảm bảo rằng các lỗ cho bu lông cố định nằm ở trung tâm và kiểm tra xem máy có cân bằng hoàn hảo hay không (quan trọng !!). Theo quy định của việc đổ vữa bê tông thứ cấp để đặt sang một bên lỗ cho đến khi vữa bê tông lỗ cứng lại sau khi kiểm tra vị trí nằm ngang, sau đó siết chặt cơ sở bu lông.

2. Kiểm tra trước khi chạy

(1) Tất cả các bộ phận phải được kiểm tra hư hỏng;

（2) Bạn phải kiểm tra xem có vật thể lạ hoặc tạp chất cứng có thể chữa được bên trong vỏ bọc hay không, có nên được làm sạch hay không;

（3 ）Phải kiểm tra việc buộc chặt lưới lọc;

（4 ）Bạn phải kiểm tra khoảng cách giữa các thanh và tấm rasp, khoảng cách <2mm;

（5 ）Phải kiểm tra vị trí của từng nhóm thanh răng cưa;

（6 ）Phải kiểm tra vòng quay của động cơ có đúng không;

（7 ）Phải kiểm tra độ căng của đai chữ V, không quá lỏng hoặc quá chặt;

（8 ）Phải kiểm tra việc bắt bu lông của từng vỏ;

（9) Rà soát phải kiểm tra xem dải buộc, rôto có nhô ra và hiện tượng trầy xước vỏ không, thanh rôto có điều chỉnh đúng vị trí không, có bằng phẳng với mặt cuối của rôto không;

（10 ）Vỏ máy phải được tra dầu mỡ từng bộ phận;

（11 ）Phải kiểm tra hệ thống điều khiển phân phối điện, thiết bị bảo vệ an toàn còn nguyên vẹn không.

Kiểm tra để đảm bảo động cơ truyền động khởi động an toàn và khởi động chính xác, khi động cơ đạt tốc độ tối đa trước khi vận hành cấp liệu.

3. Bảo trì

(1) Ngừng cung cấp vật liệu được xử lý ở chế độ chờ tắt nguồn động cơ, mở nước xả (chỉ duy trì cho đến khi rôto dừng hoàn toàn);

(2) Hàng tuần kiểm tra các thanh sàng và thanh gạt trong mỗi nhóm, những cái bị hư hỏng phải được thay thế;

(3) Kiểm tra hàng tuần tình trạng thắt chặt đai chữ V;

(4) Cứ sau 200 giờ sử dụng, hãy thêm mỡ vào ổ trục và các bộ phận khác;

(5) Sau 2000 giờ, công tác bảo dưỡng và kiểm tra độ hao mòn: ổ trục, mâm liên hợp, đai chữ V, tấm và các bộ phận chuyển động;

(6)Sau 10.000 giờ làm việc cần thiết để thực hiện tất cả các công việc bảo dưỡng và kiểm tra chung;

(7) Thường xuyên kiểm tra nhiệt độ ổ trục, nhiệt độ vận hành bình thường không được vượt quá nhiệt độ quy định (xem hướng dẫn của nhà sản xuất ổ trục);

(8)Khi Rasper vô hiệu hóa hơn một ngày, các nhóm cần tháo các thanh rasp để tránh rỉ sét;

(9)Khi Rasper bị vô hiệu hóa trong thời gian dài hơn, hãy tháo thanh rasp trong từng nhóm, sau đó cần nới lỏng dây đai, xoay rôto thường xuyên, ổ trục, nếu cần thiết, để cấu hình lại;

(10) Khi thay thế lưới lọc hoặc thanh cào, hãy cẩn thận với các thanh cào sắc và chú ý đến sự an toàn. Mỗi khi máy dừng bảo trì, bạn nên kiểm tra xem có dị vật bên trong vỏ máy hay không và nhanh chóng dọn dẹp.