Dây Chuyền Chế Biến Tinh Bột Khoai Mì Dành Cho Chế Biến Chiết Xuất Khoai Mì

Lưu đồ hệ thống

Mô tả Kỹ Thuật

1. Công đoạn tiếp nhận và rửa sạch

Tại công đoạn Tiếp nhận và rửa sạch, thân và cành có lẫn trong củ sắn đã thu hoạch và các tạp chất như cát sẽ được loại bỏ, vỏ cũng như các phần gỗ của rễ sắn sẽ được loại bỏ. Công đoạn này được thiết kế để làm sạch củ sắn để các máy xát trong song đoạn tiếp theo có thể hoạt động tốt.

Những củ sắn dây tươi được xe tải chở đến nhà máy. Củ tươi sau khi được cân và lấy mẫu để xác định hàm lượng tinh bột sẽ được dỡ xuống sàn bảo quản nguyên liệu.

Khi bắt đầu sản xuất, củ khoai mì sẽ được đưa ra bằng xẻng ra khỏi bệ chứa nguyên liệu thô vào phễu tiếp nhận được lắp đặt bộ nạp dao động điện từ ở phía dưới. Sau khi cát được loại bỏ rễ ban đầu được thả xuống băng chuyền băng tải nghiêng, nơi thân và cành được vớt ra và các phần gỗ của rễ khoai mì được cắt thủ công.

Ở đầu kia của băng chuyền là một máy rửa khô kiểu lồng sóc sẽ loại bỏ cát và vỏ mà không cần nước. Cát và vỏ đi qua các mắt lưới của máy rửa khô và sau đó được thu gom đến máng thu cát để làm sạch theo chu kỳ.

Sau khi làm sạch khô rễ được đưa đến hai máy rửa có cánh khuấy ba giai đoạn để làm sạch với nước theo từng giai đoạn. Đầu tiên, rễ sẽ được ngâm trong nước sạch. Dưới sự đảo trộn rễ khoai mì trong nước cọ xát vào nhau và do đó bùn cát được làm sạch. Để giảm lượng nước tiêu thụ, nước được sử dụng trong quá trình làm sạch ở giai đoạn đầu có thể là nước xả từ thiết bị ly tâm chất lỏng.

Sau khi rửa ba giai đoạn, rễ sạch sẽ được đặt lên băng chuyền của băng tải nghiêng để kiểm tra lần thứ hai và sau đó được chuyển trực tiếp đến công đoạn nghiền.

2. Công đoạn nghiền và bơm

Công đoạn nghiền để phá vỡ các hạt tinh bột trong củ sắn dây và làm cho hàm lượng tinh bột liên kết sợi giảm xuống mức thấp nhất. Hiệu quả của công đoạn nghiền rất quan trọng đối với sản lượng tinh bột thương phẩm. Luôn luôn mỗi dây chuyền sản xuất được trang bị hai bộ nghiền để thay thế lưỡi cắt luân phiên để dây chuyền sản xuất có thể chạy liên tục.

Củ sắn dây sạch từ công đoạn rửa sạch trước hết chúng sẽ được thái thành những miếng nhỏ. Các miếng cắt nhỏ rơi vào phễu có đáy kiểu “W” rồi đi qua bốn băng chuyền trục vít có điều khiển tốc độ thay đổi vào máy nghiền để nghiền thành bột sắn. Nước sản xuất được thêm vào để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình nghiền.

Những gì thành phẩm từ công đoạn nghiền là hỗn hợp của các hạt tinh bột lỏng, chất xơ, tinh bột kết hợp, protein, đường cũng như các nguyên tố khoáng, vân vân, tức là bột sắn. Bã bột sắn sệt chảy xuống máng thu đến bể nén bã và sau đó được bơm đến công đoạn loại bỏ cát ly tâm bằng máy bơm trục vít (máy bơm bùn) lắp ở đáy bể nén bã.

3. Công đoạn loại bỏ cát ly tâm

Thiết bị được thiết kế để loại bỏ cát còn lại trong bã bột sắn và bảo vệ các tấm sàng ly tâm cho quy trình sau.

Bã bột sắn từ công đoạn nghiền đi vào thiết bị lọc ly tâm loại bỏ cặn theo phương tiếp tuyến dưới áp suất. Do lực ly tâm, các hạt pha nhẹ trong bã tách ra khỏi các hạt pha nặng trong quá trình quay tốc độ cao. Các hạt pha nhẹ như tinh bột và chất xơ sẽ rời khỏi thiết bị lọc ly tâm loại bỏ cát theo hướng tràn từ trên xuống trong khi các hạt pha nặng chìm xuống đáy rồi thả xuống chậu thu cát được cấp nước từ trên xuống để tránh hao hụt tinh bột.

Dưới đáy chậu thu cát là các van ngăn khí sẽ tự động mở để loại bỏ cát bên trong.

Các ống loại bỏ cát trong các thiết bị lọc ly tâm khử cát là các ống gốm được thiết kế đặc biệt và có khả năng chống mài mòn cao.

4. Công đoạn chiết ly tâm

Trong công đoạn chiết ly tâm, phần lớn tinh bột lỏng trong bột sắn dây sẽ được chiết xuất. Công đoạn này là một chuỗi sản xuất quan trọng khác để cải thiện sản lượng tinh bột thương phẩm.

Dây chuyền sản xuất tinh bột thương phẩm công suất 120 tấn một ngày gồm các sàng ly tâm ba tầng mắc nối tiếp.

Sau khi loại bỏ cát bột sắn được bơm sang công đoạn sàng ly tâm cấp một. Trong quá trình quay, sữa tinh bột đi qua sàng và được bơm trực tiếp đến thiết bị cô đặc và làm sạch.

Bã khoai mì được sàng lọc bằng thiết bị rây ly tâm cấp một, sau đó được bơm bã xơ sang rây ly tâm cấp hai (rây ly tâm thu hồi) để thu hồi tinh bột và bã xơ từ sàng thu hồi thứ nhất được bơm tương tự sang sàng thứ ba là sàng ly tâm nâng cấp để thu hồi thêm tinh bột và sau khi chiết xuất ba giai đoạn hầu như không có tinh bột bên trong bột xơ bị lẫn vào sau đó đến công đoạn loại bỏ nước bột xơ.

Sữa tinh bột chiết xuất từ sàng ly tâm cấp hai và sàng ly tâm cấp ba sẽ được bơm cả đến công đoạn cấp nước xử lý cho bộ sàng ly tâm cấp một.

Màn rây của rổ sàng được xối sạch từ hai hướng ngược nhau. Quá trình phun nước từ phía trước màn rây giúp lật ngược bã để chiết xuất nhiều tinh bột hơn trong khi quá trình phun nước thường xuyên từ phía sau màn rây rửa sạch chất xơ hòa tan và các sợi có xu hướng tắc nghẽn màn rây. Thiết bị phun như vậy giúp sàng ly tâm hoạt động liên tục trong thời gian dài hơn.

5. Công đoạn loại bỏ nước bột xơ

Bột xơ từ các sàng ly tâm cấp ba nói trên sẽ được khử nước trong thiết bị này. Sau khi khử nước, bột xơ sẽ được đưa ra khỏi sàng ly tâm khử nước bằng băng chuyền trục vít để xử lý tiếp.

Chất lỏng chảy xuống màn rây của sàng được bơm đến công đoạn chiết xuất trước đó để được sử dụng làm nước sản xuất.

6. Công đoạn cô đặc và rửa sạch

Công đoạn cô đặc và rửa sạch được thiết kế để loại bỏ các chất liên quan như chất xơ và protein trong sữa tinh bột. Vì vậy, nó là công đoạn quan trọng nhất trong toàn bộ dây chuyền sản xuất và ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Công đoạn cô đặc và rửa sạch bao gồm ba giai đoạn: giai đoạn ly tâm tách nước cô đặc, giai đoạn ly tâm tách nước thu hồi và giai đoạn ly tâm tách nước rửa.

Sữa tinh bột từ quy trình cuối cùng được đưa vào giai đoạn ly tâm tách nước cô đặc để có nồng độ ban đầu. Dòng chảy tràn từ giai đoạn ly tâm tách nước cô đặc được bơm đến giai đoạn ly tâm tách nước thu hồi hai cấp. Dòng chảy dưới (sữa tinh bột) được bơm vào giai đoạn ly tâm tách nước rửa sau đây để làm sạch từng cấp bằng nước sản xuất ngược dòng.

Từ đầu ra ở dưới cùng của thiết bị ly tâm tách nước rửa cấp cuối cùng trong chuỗi, chúng tôi nhận được sữa tinh bột chất lượng tốt ở hơn 22 Baume, sau đó được bơm đến bể chứa bằng thép không gỉ với thiết bị khuấy để xử lý khử nước tiếp theo.

Trong quá trình này, nước chảy tràn từ mỗi thiết bị ly tâm tách nước rửa trở lại là nguồn cấp của thiết bị ly tâm tách nước đặt trước nó. Các dòng chảy phát sinh từ việc thu hồi giai đoạn ly tâm tách nước được xử lý dưới dạng nước thải đầu ra trực tiếp và các dòng chảy dưới trở lại giai đoạn ly tâm tách nước cô đặc.

Công đoạn sàng sợi mịn là công đoạn phụ trợ của giai đoạn ly tâm tách nước. Nó được kết nối với đầu ra để xả tràn của thiết bị ly tâm tách nước rửa cấp một. Khi sữa tinh bột trong thiết bị ly tâm tách nước có chứa nhiều xơ mịn và các chất thô, thiết bị được kích hoạt và sau đó dòng chảy tràn trực tiếp từ thiết bị ly tâm tách nước rửa cấp một đến sàng ly tâm xơ mịn để lọc ra xơ mịn không cần thiết.

7. Công đoạn loại bỏ nước sữa tinh bột

Sau khi rửa, sữa tinh bột có hàm lượng nước cao và không thích hợp để làm khô trực tiếp. Vì vậy, trước tiên nó cần được khử nước để đáp ứng các yêu cầu về độ ẩm đầu vào của máy sấy nhanh và sau đó được làm khô.

Nguyên lý hoạt động của máy ly tâm Peeler như sau: khi thùng chạy ở chế độ nghiêng hoàn toàn, van của cửa nạp sẽ tự động mở và do đó sữa chảy xuống ống cấp liệu vào trống bên trong và trải khắp mặt trong của vải lọc do lực ly tâm. Các hạt pha lỏng đi qua vải lọc và sớm được đưa ra ngoài, trong khi bánh tinh bột ướt tích tụ trong trống.

Khi bánh tinh bột được tích tụ đến một mức cố định, van của cửa nạp sẽ tự động đóng lại. Van xả rửa đồng thời mở ra để xả dịch rửa bên trong xối rửa bánh tinh bột pha rắn một lúc rồi đóng lại. Sau đó, trống bắt đầu quay trở lại và trong quá trình này, các hạt rắn-lỏng được loại bỏ nước. Và máy nạo sẽ được khởi động để nạo theo hướng xuyên tâm, bánh tinh bột sẽ rơi xuống máng thu xuống phễu dỡ hàng nghiêng bên ngoài và sau đó được chuyển đến đầu vào cấp liệu của máy sấy nhanh. Sau đó vết cạo sẽ trở lại vị trí đã tính toán sẵn. Sau đó, van xả sẽ mở ra và vải lọc sẽ được xối rửa và làm sạch. Trên đây là toàn bộ một chu trình làm việc.

Mô hình làm việc của máy ly tâm tách vỏ là không liên tục và do đó dây chuyền sản xuất cần được trang bị hai máy ly tâm bóc vỏ cùng một lúc để duy trì hoạt động liên tục.

Hiệu suất của máy ly tâm tách vỏ là tốt và hoạt động ổn định và đơn giản. Bánh tinh bột tách nước có hàm lượng nước thấp hơn và giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng của máy sấy nhanh ở công đoạn sấy tiếp theo.

8. Công đoạn làm khô nhanh

Trong thiết bị sấy nhanh, bánh tinh bột ướt sẽ được làm khô bằng máy sấy nhanh để đáp ứng các yêu cầu liên quan của tinh bột thương phẩm.

Các bánh tinh bột ướt được đưa đến đầu vào của máy sấy nhanh bằng băng tải trục vít cấp liệu có phễu và sau đó di chuyển với bộ lọc khí nóng, trước tiên được làm nóng bằng bộ trao đổi nhiệt và sau đó được thổi vào ống dẫn khí. Trong quá trình di chuyển sang thiết bị tách ly tâm, các chồng bánh ướt được làm khô và hơi ẩm ướt được đẩy ra ngoài nhờ quạt hút.

Tinh bột khô rơi xuống đáy của thiết bị ly tâm tách sau đó được đưa đến ngăn khí bằng vít tải ly tâm rồi đưa vào thùng chứa trộn tinh bột. Với sự hỗ trợ của bộ nạp đòn bẩy được lắp đặt ở dưới cùng của thùng chứa trộn, tinh bột được đưa đến máy nâng kiểu gầu và tiếp tục được chuyển đến băng tải guồng xoắn đảo chiều.

Nếu tinh bột khô không đạt yêu cầu về hàm lượng nước, tinh bột sẽ được đưa trở lại thùng chứa trộn tinh bột.

Khi hàm lượng nước trong tinh bột khô đạt tiêu chuẩn, băng tải guồng xoắn đảo chiều sẽ đưa tinh bột khô sang sàng rung để phân loại độ mịn. Các hạt hồ hóa và thô sẽ được sàng ra. Tinh bột đủ tiêu chuẩn được bảo quản trong thùng chứa sản phẩm tinh bột bằng thép không gỉ để đóng gói và đưa ra thị trường.

Máy sấy nhanh được thiết kế đặc biệt với ống uốn cong lớn do đó giảm tiêu thụ năng lượng đáng kể.

9. Cân và đóng gói

Sản phẩm cuối cùng trong thùng chứa tinh bột sẽ được đóng bao bằng máy đóng gói tự động. Tinh bột thương phẩm thường có hai kích thước bao bì: 25kg/bao và 50kg/bao.