Dây chuyền chế biến tinh bột gạo để chế biến chiết xuất gạo

Lưu đồ hệ thống

Mô tả kỹ thuật

1. Nguyên liệu là một phần quan trọng của quá trình chế biến đạm gạo và tinh bột gạo. Mua nguyên liệu có hàm lượng hoạt chất cao có thể đảm bảo tỷ lệ tách chiết của protein và tinh bột. Gạo càng ít tạp chất càng có tác dụng bảo vệ tốt thiết bị dây chuyền sản xuất và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị và đảm bảo chất lượng sản phẩm cao hơn.

2. Gạo nguyên liệu mua vào được tạm trữ trong kho nguyên liệu sau khi qua kiểm tra của bộ phận kiểm tra chất lượng. Khi chế biến, kéo nguyên liệu đến khu vực cấp liệu, nâng gạo vào thùng ngâm bằng thang máy xô sau khi mở thùng, thêm một lượng nước nhất định và ngâm gạo trong thời gian nhất định theo yêu cầu. Sau khi ngâm xong, gạo trực tiếp đi vào máy nghiền kim thông qua ống dẫn dòng ở đáy thùng ngâm, gạo được nghiền thành bột ướt, và một lượng nước xử lý nhất định được bổ sung trong quá trình xay.

3. Bùn gạo đã xay trực tiếp vào bể chứa tạm thời bùn bằng máy khuấy. Một máy bơm bùn được lắp đặt ở đáy bể, và bùn gạo được bơm vào màn hình cong áp lực thông qua máy bơm bùn.

4. Bùn gạo xay được bơm vào màn hình cong áp lực, và gạo thô trong bùn gạo được tách ra. Bùn gạo được khử cát bằng cách bơm vào bộ lọc cặn để loại bỏ cát và các hạt khác có trọng lượng riêng nặng hơn có trong bùn gạo. Các hạt thô như cát được loại bỏ khỏi nhũ tương. Máy khử cặn bao gồm một lốc gốm, một bể thu cát, một van xả cát bằng tay và một thiết bị xả ngược. Nước rửa ngược để tránh mất tinh bột trong quá trình loại bỏ cát. Nhũ tương sau khi loại bỏ cát đi vào thiết bị đồng nhất, và được đồng nhất bằng thiết bị đồng nhất, do đó hầu hết tinh bột và protein kết hợp được tách nhiều lần, để cải thiện tốc độ chiết xuất và độ tinh khiết của protein và tinh bột trong quá trình chế biến tiếp theo.

5. Sau quá trình trên, tế bào gạo có thể bị phá vỡ hoàn toàn, và protein và tinh bột trong tế bào có thể được giải phóng hoàn toàn, đặc biệt các phân tử gạo và protein kết hợp có thể được tách ra tốt sau khi xử lý đồng nhất, đó là sự tách biệt của hai . Cung cấp các điều kiện tốt hơn để đảm bảo độ tinh khiết tương ứng của chúng.

6. Bùn gạo đồng nhất được đưa trực tiếp qua xyclon 12 giai đoạn để tách, cô đặc và rửa. Nhóm xyclon chủ yếu bao gồm xyclon cô đặc, xyclon thu hồi và xyclon rửa. Sữa bột có nồng độ và lưu lượng nhất định được bơm vào xyclon cô đặc để cô đặc và tách protein và tinh bột, protein pha nhẹ đi vào xyclon thu hồi để thu hồi các hạt tinh bột nhỏ hơn cuốn theo protein đảm bảo cho xyclon. Hàm lượng tinh bột trong pha sáng tràn được kiểm soát trong phạm vi yêu cầu để tối đa hóa hàm lượng protein trong sản phẩm protein. Tinh bột trong pha nặng đi vào xyclon chín giai đoạn sau để rửa tinh bột, và rửa sạch một lượng nhỏ protein có trong tinh bột, mà đã đạt được mục đích làm sạch tinh bột. Nước rửa đi vào từ công đoạn cuối của trạm xyclon, và dần dần thay thế các tạp chất khác như protein trong sữa tinh bột bằng phương pháp rửa ngược dòng.

7. Protein từ trạm xyclon đi vào bể lưu trữ tạm thời protein, và dung dịch protein được đưa đến máy ly tâm đĩa bằng máy bơm, và protein được cô đặc bằng máy ly tâm đĩa. Đạm cô đặc được bơm trục vít bơm vào thùng khử trùng để khử trùng, đạm sau khi tiệt trùng đi vào tháp sấy phun để làm khô đạm gạo.

8. Do tinh bột pha nặng từ trạm xyclon có độ ẩm cao, không thể sấy trực tiếp nên cần phải khử nước tiếp để loại bỏ phần lớn ẩm. Sữa tinh bột được khử nước bằng máy ly tâm cạp. Máy ly tâm cạp gạt giữ các hạt tinh bột trên màn lọc của máy ly tâm cạp nong bằng cách ly tâm tốc độ cao, và dịch lọc được đưa qua sàng lọc để đạt được mục đích khử nước. Vì kích thước hạt của tinh bột gạo rất nhỏ nên một phần tinh bột sẽ được thải ra ngoài cùng với dịch lọc khi đi qua sàng lọc hoặc bánh lọc đã hình thành. Vì vậy, cần bổ sung thêm một bộ xyclon thu hồi để thu hồi tinh bột hạt nhỏ, tinh bột thu hồi vẫn đi vào sữa Tinh bột được bảo quản tạm thời trong bể,

9. Tinh bột ướt đã tách nước được cạo ra khỏi bánh lọc đã hình thành bằng máy nạo ly tâm, và bánh lọc đã nạo được đưa vào phễu lưu trữ tạm thời tinh bột ướt để bảo quản tạm thời. Nó được đưa đến máy sấy không khí để làm khô tinh bột.

10. Bánh tinh bột đã khử nước được chuyển đến cổng cấp liệu của máy sấy khí qua băng tải, sau đó đi vào máy nâng thông qua bộ phận nạp liệu. Nguồn nhiệt của bộ sấy dòng khí là bộ trao đổi nhiệt bằng hơi nước. Tinh bột ướt được làm nóng bằng không khí nóng, và nước bay hơi. Sau khi làm khô, tinh bột được tách ra khỏi không khí trong một bộ xyclon. Phần đáy của thiết bị tách xyclon được nối trực tiếp với silo, và phần dưới của silo được làm kín bằng thiết bị ngắt không khí. Sau khi ra khỏi xyclon, không khí ẩm được thải vào khí quyển qua quạt hút. Tinh bột đi xuống từ thiết bị ngắt không khí đi vào sàng rung tròn, tinh bột được sàng để loại bỏ các chất rắn lớn hơn và đảm bảo độ mịn của sản phẩm. Tinh bột lọc qua sàng được đóng bao thủ công thành 25 kg tinh bột thương phẩm.

11. Giống như xử lý tinh bột, dung dịch protein được tách bởi trạm xyclon đi vào máy ly tâm đĩa để cô đặc tiếp, và dung dịch protein cô đặc cần được xử lý ở nhiệt độ cao và áp suất cao ngay lập tức để khử trùng. Dung dịch đạm sau xử lý được bơm trục vít bơm trực tiếp vào sấy phun để làm khô đạm lúa. Bột protein khô được đóng gói và đưa vào kho bảo quản.