Facebook Twitter Pinterest Linkedin YouTube Instagram
Rasper For Starch Processing Line
Các sản phẩm
Nhà /

các giải pháp

/

chế biến ngô

/Dây chuyền chế biến tinh bột ngô được sử dụng trong chiết xuất ngô

Dây chuyền chế biến tinh bột ngô được sử dụng trong chiết xuất ngô

Quá trình sản xuất tinh bột ngô là một quá trình phân tách vật lý. Nguyên lý để sản xuất tinh bột ngô là tách các chất không phải là tinh bột như đạm, chất xơ, chất béo và các muối vô cơ cùng các chất khác tồn tại trong ngô. Nó dựa trên đặc tính của tinh bột. Tinh bột không bị hòa tan trong nước nguội. Khối lượng riêng của tinh bột lớn hơn khối lượng riêng của nước.

 

Trong quá trình lựa chọn, chế biến tinh bột ngô chủ yếu sử dụng cách chế biến ướt là quá trình tách chính và rửa ly tâm tách nước 12 dòng ngược. Quá trình sản xuất hoàn toàn khép kín trong tuần hoàn nhiệt. Quá trình xử lý nước về cơ bản được tái chế. Quy trình công nghệ đã hoàn thiện, đáng tin cậy và ổn định về chất lượng.

  • Thông tin chi tiết

Biểu đồ luồng tiến trình



Mô tả Kỹ Thuật

 

1) Công đoạn ngâm

 

Ngô đã làm sạch sẽ được đưa vào bể ngâm.

 

Mục tiêu của quá trình ngâm là để tách các chất hòa tan, làm giảm độ bền cơ học của phần tử ngô, để quá trình tách phần tử ngô sau này dễ dàng hơn.

 

Ngô được ngâm trong nước ấm trong một thời gian nhất định, trong quá trình ngâm, phần tử ngô sẽ hút nước và nở ra. Thêm axit sulphur vào nước sản xuất để đẩy nhanh quá trình thấm sâu và tránh nảy mầm và chất chống ăn mòn.

 

 

Một quá trình ngâm hoàn chỉnh trong một bể bao gồm bốn giai đoạn:

 

Cho dung dịch ngâm và ngô vào bể ngâm; Ngâm ngô; Xả dung dịch ngâm; Xả ngô đã ngâm nước.

 

 

Trong quá trình ngâm, nước ngâm sẽ luân chuyển qua thùng ngâm. Bể ngâm có thể được làm nóng bằng việc nối với lò sưởi. Ngô đã ngâm nước sẽ được bơm vào máy nghiền cùng với nước vận chuyển và được đưa đến sàng rây uốn cong để loại bỏ các phần của nước vận chuyển. Nước vận chuyển có thể được tái chế nhiều lần. Trước công đoạn ngâm, công đoạn lọc sạn cát được thiết lập để loại bỏ các tạp chất.

 

  

2) Nghiền, tách mầm và tách sợi

 

Ngô đã ngâm nước được đưa vào máy nghiền đầu tiên thông qua phễu cấp liệu, mầm có thể được tách ra sau khi nghiền. Một phần tinh bột sẽ được giải phóng. Nghiền bao gồm hai bước: máy nghiền thứ nhất và máy nghiền thứ hai. Sau mỗi bước nghiền, có các thiết bị ly tâm loại bỏ mầm hai giai đoạn để tách mầm. Dòng chảy dưới cùng của thiết bị ly tâm loại bỏ mầm thứ nhất chảy vào sàng rây uốn cong phụ thuộc vào trọng lực, dòng chảy tràn vào máy nghiền thứ hai. Phần tràn của thiết bị ly tâm loại bỏ mầm thứ nhất trước hết tách mầm, phần tràn chứa một ít tinh bột, để thu hồi các tinh bột này, sử dụng sàng rây uốn cong ba giai đoạn với nước xử lý để rửa sạch tinh bột lỏng. Mầm đã rửa sạch được khử nước trong máy ly tâm xoắn ốc nằm ngang. Dòng chảy dưới cùng của thiết bị ly tâm loại bỏ mầm thứ 2 chảy vào sàng rây uốn cong, sữa tinh bột sẽ được chiết xuất (tinh bột đã sàng lọc), phần tràn qua sàng uốn cong sẽ chảy vào máy nghiền. Dòng đáy của máy nghiền được bơm vào hệ thống sàng uốn cong nhiều tầng. Dòng chảy dưới cùng của sàng uốn cong giai đoạn 1 là phần còn lại của tinh bột đã sàng. Phần nước tràn có chứa xơ sẽ được bơm vào các công đoạn tiếp theo và được rửa để thu hồi phần tinh bột còn lại. Bột xơ từ sàng uốn cong giai đoạn cuối chứa nhiều nước, nó phải được khử nước. Xơ khử nước được vận chuyển vào phễu cấp liệu.

 

 

Sữa tinh bột có chứa tinh bột, gluten và nước, có thể chứa ít chất xơ mịn lẫn tạp chất. Loại bỏ các tạp chất bằng cách ly tâm mười hai cấp.

 

 

3) Tách tinh bột và protein, nồng độ gluten và khử nước, rửa tinh bột

 

Sau khi tách xơ của bề mặt bã, bã tinh bột được đưa vào máy ly tâm hoặc thiết bị ly tâm cỡ lớn. Phần tràn của thiết bị ly tâm chứa các chất hòa tan và xơ mịn, chúng có thể được sử dụng làm nước ngâm. Tách tinh bột và protein bằng tất cả các máy ly tâm hoặc máy ly tâm sơ cấp. Các hạt tinh bột chảy ra từ cửa chảy phía dưới.

để lại lời nhắn
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm chi tiết , vui lòng để lại tin nhắn tại đây , chúng tôi sẽ trả lời bạn trong thời gian sớm nhất có thể .
Sản phẩm liên quan
Corn Modified Starch Machine
Dây chuyền chế biến tinh bột biến tính ngô để chế biến chiết xuất ngô

Quá trình tinh bột ngô là một quá trình phân tách vật lý. Mục đích để sản xuất tinh bột ngô là tách các chất không phải là tinh bột như protein, chất xơ, chất béo và muối vô cơ và các chất khác tồn tại trong ngô. Nó dựa trên đặc tính của tinh bột. Tinh bột không bị hòa tan trong nước mát. Khối lượng riêng của tinh bột lớn hơn khối lượng riêng của nước. Trong quá trình lựa chọn, chế biến tinh bột ngô chủ yếu sử dụng chế biến ướt mà tách chính và rửa dòng điện ngược dòng hrydrocyclone twele. Quá trình sản xuất được hoàn toàn khép kín trong tuần hoàn chuyên đề. Quá trình xử lý nước về cơ bản được tái chế. Quy trình công nghệ đã trưởng thành, đáng tin cậy và ổn định về chất lượng.

Starch Electric Control System
Hệ thống điều khiển điện đáp ứng tất cả dây chuyền chế biến tinh bột

Hệ thống điều khiển điện được phát triển dựa trên thiết bị của chúng tôi bởi SGT một cách độc lập. Bằng cách thu thập các thông số chế biến và hiển thị trạng thái làm việc, hệ thống cho phép thiết bị chế biến tinh bột hoạt động hiệu quả trong điều kiện chế biến tối ưu. Thực tiễn thời gian dài đã chứng minh hiệu quả cao của hệ thống.

Sweet Potato Starch Machine
dây chuyền chế biến tinh bột khoai lang dùng để chiết xuất tinh bột từ khoai lang

lợi thế sản phẩm 1 . kết hợp công nghệ châu Âu phát triển và sản xuất trong nước theo tiêu chuẩn cao , tạo nên hệ thống của chúng tôi có tỷ lệ hiệu suất-giá tốt nhất . 2 . hoàn toàn khép kín và cấu trúc mô-đun làm cho bố cục nhỏ gọn , dẫn đến giảm đáng kể thời gian lắp đặt . 3 . hệ thống điều khiển chạy ổn định có phạm vi từ hoàn toàn tự động đến thủ công , đáp ứng nhu cầu của khách hàng cho các hệ thống khác nhau . 4 . bằng cách sử dụng phần mềm thiết kế 3D , các bản vẽ chi tiết có thể được cung cấp cho khách hàng cài đặt thuận tiện .

Starch Sieve Equipment
Sàng tinh bột để lựa chọn tinh bột

Đăng kí: Sàng tinh bột được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp chế biến bột: thực phẩm, hóa chất, dược phẩm và luyện kim, ... Có thể sàng lọc các hạt nhỏ, bột hoặc bùn khác nhau trong phạm vi nhất định, đặc biệt thích hợp để phân loại bột mịn và vi mô. Vạch vuông chủ yếu được sử dụng để phân loại và kiểm tra các vật liệu trong quá trình nghiền của ngành công nghiệp xay xát. Nó là một trong ba vật chủ chính của quá trình chế biến bột.

MVR evaporation evaporator
Hệ thống bay hơi MVR

MVR là tên viết tắt của công nghệ nén hơi cơ học (cơ khí hồi lưu hơi)

Mobile starch processing plant
Nhà máy xử lý tinh bột di động để chế biến chiết xuất từ ​​thực vật

Ưu điểm sản phẩm 1. Thời gian xử lý kéo dài 2. Nâng cao chất lượng sản phẩm 3. giảm ô nhiễm môi trường 4. Giảm chi phí trung gian (mua lại \ vận chuyển \ lưu trữ) 5. Cải thiện việc sử dụng đất (giảm bãi chứa nguyên liệu thô) 6. Cải thiện việc sử dụng thiết bị 7. Rút ngắn thời gian hoàn vốn

Corn Modified Starch Machine
Dây chuyền chế biến tinh bột biến tính ngô để chế biến chiết xuất ngô

Quá trình tinh bột ngô là một quá trình phân tách vật lý. Mục đích để sản xuất tinh bột ngô là tách các chất không phải là tinh bột như protein, chất xơ, chất béo và muối vô cơ và các chất khác tồn tại trong ngô. Nó dựa trên đặc tính của tinh bột. Tinh bột không bị hòa tan trong nước mát. Khối lượng riêng của tinh bột lớn hơn khối lượng riêng của nước. Trong quá trình lựa chọn, chế biến tinh bột ngô chủ yếu sử dụng chế biến ướt mà tách chính và rửa dòng điện ngược dòng hrydrocyclone twele. Quá trình sản xuất được hoàn toàn khép kín trong tuần hoàn chuyên đề. Quá trình xử lý nước về cơ bản được tái chế. Quy trình công nghệ đã trưởng thành, đáng tin cậy và ổn định về chất lượng.

Starch Processing Line
Dây chuyền chế biến tinh bột hoa sen để chế biến chiết xuất hoa sen

Ưu điểm sản phẩm 1. Kết hợp các công nghệ châu Âu trưởng thành và sản xuất trong nước theo tiêu chuẩn cao, làm cho hệ thống của chúng tôi có tỷ lệ hiệu suất-giá cả tốt nhất. 2. Cấu trúc mô-đun và khép kín hoàn toàn giúp bố trí nhỏ gọn, dẫn đến giảm đáng kể thời gian lắp đặt. 3. Hệ thống điều khiển hoạt động ổn định từ hoàn toàn tự động đến thủ công, đáp ứng nhu cầu của khách hàng cho các hệ thống khác nhau. 4.Bằng cách sử dụng phần mềm thiết kế 3D, các bản vẽ chi tiết có thể được cung cấp để khách hàng cài đặt một cách thuận lợi.

để lại lời nhắn
để lại lời nhắn
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm chi tiết , vui lòng để lại tin nhắn tại đây , chúng tôi sẽ trả lời bạn trong thời gian sớm nhất có thể .
 

Nhà

Các sản phẩm

skype

whatsapp