Dây chuyền chế biến tinh bột dong riềng để chế biến chiết xuất dong riềng

Lưu đồ hệ thống

Miêu tả quá trình

1. Đơn vị tiếp nhận nguyên liệu

Dong riềng thu được lần đầu tiên được cất giữ trong thùng chứa dong riềng. Cạnh mương dẫn dòng ở đáy ao dong riềng được lắp đặt sẵn đường ống dẫn nước xả, trên đế lắp đặt vòi rồng theo một khoảng nhất định, trên ống có lắp đặt vòi rồng. cơ sở. Đường ống dẫn nước xả được kết nối với máy bơm nước thải ra khỏi bể chứa nước tuần hoàn, nước tuần hoàn được bơm vào súng xả nước thông qua máy bơm nước thải, và dong riềng trong hồ bơi được xả bằng súng xả nước. Dong riềng và nước chảy vào xưởng qua kênh dẫn dòng.

Biện pháp phòng ngừa đặc biệt: Trước khi xả nước, nên phân hủy thủ công những mảnh dong riềng lớn để tạo điều kiện cho dòng chảy và bơm hút, nếu không rất dễ gây tắc rãnh dòng chảy.

2. Bộ phận vận chuyển thủy lực

Mục đích chính của bộ phận này là vận chuyển dong riềng trong thùng chứa dong riềng vào máy rửa cánh khuấy bằng năng lượng thủy lực. Trong quá trình vận chuyển, củ dong riềng liên tục được cuộn và cọ xát trong dòng nước có thể làm bong tróc lớp đất bám trên củ dong riềng, có tác dụng làm sạch rất tốt.

Khi sản xuất tinh bột, tấm đậy của kênh dẫn dòng chảy gần đầu ra của bể chứa dong riềng được nâng lên và nước xả được bơm vào từ đầu kia của kênh dẫn dòng. Xả dong riềng bằng súng bắn nước, dong riềng được đưa đều vào lưới khử nước dọc theo máng nước theo dòng nước. Có một van cổng ở đầu ra của bể chứa dòng chảy của ao. Bằng cách điều chỉnh độ mở van, tỷ lệ dong riềng và nước trong toàn bộ bồn lưu lượng có thể được kiểm soát, và có thể vận chuyển đồng đều vào phân xưởng.

Độ nhẵn, hình dạng và độ dốc của máng dẫn dòng đóng vai trò quan trọng đối với dòng chảy của dong riềng. Đáy máng chảy được chúng tôi thiết kế hình bán nguyệt, độ dốc hợp lý có thể vận chuyển tốt dong riềng vào băng tải trong xưởng.

3. Bộ phận làm sạch và nghiền

Dong riềng được vận chuyển với dòng nước được lọc bởi lưới khử nước để lọc nước xả, sau đó trực tiếp đi vào băng tải có vách ngăn.

Khoai môn được vận chuyển từ băng tải có vách ngăn trực tiếp đi vào bộ máy làm sạch dạng cánh khuấy hai giai đoạn để làm sạch toàn bộ khoai môn, loại bỏ cát dư và vỏ vụn, đảm bảo nguyên liệu thô đi vào bộ phận giũa và mài trống. Trong máy làm sạch giai đoạn đầu, có thể tùy chọn thêm một phần nước thải của quá trình (nước tràn xyclon) để giảm lượng nước tiêu thụ; nếu không thiếu nguồn nước cục bộ thì nên bổ sung nước sạch. Chức năng chính của bộ phận phía trước của máy giặt là ngâm hoàn toàn nguyên liệu thô, để dong riềng được loại bỏ do ma sát và khuấy trộn lẫn nhau. Nguyên liệu thô được đưa đến bể chứa nước sạch của cấp tiếp theo thông qua các bể chứa nước ở các khu vực khác nhau, và nước rửa sạch được cho vào máy giặt phía sau, để dong riềng được làm sạch bằng phương pháp làm sạch hiện tại. Nguyên liệu đã làm sạch được vận chuyển đến băng tải với góc nghiêng lớn. Cát và các tạp chất trong quá trình làm sạch cần được thải ra ngoài thường xuyên.

Sau khi dong riềng đã rửa sạch ra khỏi máy giặt cánh khuấy, nó đi vào máy giặt phun trống. Các nguyên liệu được cọ xát vào nhau trong thùng phuy, và nước ngọt được phun vào dong riềng dưới một áp suất nhất định, điều này càng làm mất đi phần nước bẩn trên bề mặt của dong riềng. Cuối cùng, dong riềng sạch được đưa đến máy nghiền trên kho bảo quản tạm thời dong riềng thông qua băng tải đã được phun sơn, và dong riềng lớn được máy nghiền cắt thành từng miếng nhỏ. Những khúc dong riềng nhỏ được trực tiếp cất giữ trong kho tạm giữ dong riềng. Thùng dong riềng thường được thiết kế để lưu trữ khối lượng từ một đến hai giờ.

4. Bộ phận bơm hồ sơ

Bộ phận giũa là mắt xích quan trọng nhất ảnh hưởng đến tốc độ chiết xuất của tinh bột dong riềng. Máy giũa hiệu suất cao có thể giải phóng hoàn toàn các hạt tinh bột trong tế bào dong riềng và đảm bảo hàm lượng tinh bột liên kết trong bã được giảm đến mức tối thiểu.

Một cổng xả được thiết kế đặc biệt được kết nối bên dưới silo dong riềng và cổng xả được kết nối với một vít tiếp liệu có thể điều chỉnh tốc độ. Vít cấp liệu có ba cửa ra, hai cổng filer và một cổng chống tràn. Có một đoạn ngắn mạch với một van flapper giữa bộ lọc và vít tiếp liệu. Khi hệ thống muốn cấp liệu, trước tiên hãy mở van cấp liệu trên máy nghiền tệp, sau đó điều chỉnh tần số của vít cấp liệu khi cần và bắt đầu vặn vít cấp liệu để bắt đầu cấp liệu. Bột dong riềng đã được khai thác được bơm vào bộ phận khử cặn bằng một máy bơm thanh duy nhất.

Máy làm hồ sơ bằng thép không gỉ được thiết kế đặc biệt rất dễ vận hành. Hệ thống kẹp tệp nhỏ gọn đảm bảo tệp hoạt động ở vị trí tốt nhất. Việc tải và dỡ tệp rất đơn giản, và nó có thể được thực hiện bởi những người bình thường mà không cần sử dụng các công cụ đặc biệt nào cả. Màn hình bằng thép không gỉ là một cấu trúc một mảnh và có thể được thay thế mà không cần dụng cụ, cho phép bộ lọc đạt được hiệu quả và năng suất tinh bột tối đa. Khoảng cách giữa giũa và khối cố định là 1 ~ 2mm để đảm bảo hiệu quả giũa cao hơn. Công suất của toàn bộ dây chuyền có thể được điều chỉnh bằng vít cấp liệu có thể điều chỉnh tốc độ.

Hướng dẫn đặc biệt: Để gia công dong riềng, máy giũa chúng tôi trang bị là máy dũa hạng nặng, thanh dũa được làm dày với các răng rộng, được sử dụng đặc biệt để chế biến các vật liệu sợi thô.

5. Bộ phận giải phóng lốc xoáy

Bột dong riềng thu được bằng cách giũa được bơm vào xyclon khử cặn bằng máy bơm một thanh. Vật liệu với một áp suất nhất định đi vào lốc xoáy theo phương tiếp tuyến. Trong lốc xoáy, cùi dong riềng quay với tốc độ cao, tinh bột pha nhẹ và bã dong riềng tràn từ trên xuống, cát pha nặng được thải ra từ phía dưới. Có bể tích cát dưới ống xoáy bằng sứ. Bể tích cát được kết nối với nước rửa ngược áp lực để đảm bảo tinh bột không bị thất thoát từ cổng chảy phía dưới, các hạt cát thải ra ngoài thường xuyên được xả qua hai van túi khí.

Chúng tôi sử dụng ống xoáy bằng sứ được sản xuất đặc biệt để đảm bảo độ bền và van túi khí được thiết kế độc đáo có thể xả cát tự động và thường xuyên.

6. Chiết ly tâm

Khai thác ly tâm là một đơn vị quan trọng khác của toàn bộ dây chuyền sản xuất có ảnh hưởng đến sản lượng tinh bột dong riềng. Một quy trình và sàng ly tâm tốt có thể tách tinh bột tự do bị vỡ ra khỏi tế bào dong riềng.

Bộ phận chiết xuất là một nhóm sàng ly tâm bao gồm ba sàng ly tâm, mỗi sàng được trang bị một bơm xơ và một bơm khử bọt. Bã dong riềng từ máy nạo vỏ đi vào sàng chiết giai đoạn đầu. Dưới lực ly tâm của vòng quay tốc độ cao của rổ sàng, tinh bột đi qua sàng và xỉ vẫn còn trên bề mặt của sàng và bị văng ra ngoài. Luôn luôn có một áp lực nhất định của nước xả phía trước rổ sàng, được phun ra từ vòi phun làm cho xỉ cuộn liên tục, nhờ đó tinh bột trong xỉ có thể được tách ra hoàn toàn. Mặt sau của giỏ đựng màn hình cũng được thiết kế với vòi xả nước, nhưng nước xả ở mặt sau được bật thường xuyên để đảm bảo pectin và xỉ không làm tắc màn hình. Sữa tinh bột được bơm đến trạm xyclon để rửa qua bơm khử bọt, và xỉ được bơm sang sàng ly tâm cấp hai thông qua bơm xơ. Xỉ có chứa một lượng tinh bột nhất định sẽ tiếp tục tách tinh bột trong sàng ly tâm bậc hai, nước có chứa tinh bột sẽ đi vào nước xử lý của hệ thống chiết xuất thông qua bơm khử bọt, và xỉ sẽ tiếp tục được bơm sang tầng thứ ba. màn hình chiết xuất giai đoạn thông qua máy bơm sợi. Tương tự, sàng chiết giai đoạn 3 vẫn thực hiện tách tinh bột, hạt dưới vẫn đi vào nước quy trình của bộ phận chiết, xỉ được bơm sang bộ phận khử xỉ. Xỉ có chứa một lượng tinh bột nhất định sẽ tiếp tục tách tinh bột trong sàng ly tâm bậc hai, nước có chứa tinh bột sẽ đi vào nước xử lý của hệ thống chiết xuất thông qua bơm khử bọt, và xỉ sẽ tiếp tục được bơm sang tầng thứ ba. màn hình chiết xuất giai đoạn thông qua máy bơm sợi. Tương tự, sàng chiết giai đoạn 3 vẫn thực hiện tách tinh bột, hạt dưới vẫn đi vào nước quy trình của bộ phận chiết, xỉ được bơm sang bộ phận khử xỉ. Xỉ có chứa một lượng tinh bột nhất định sẽ tiếp tục tách tinh bột trong sàng ly tâm bậc hai, nước có chứa tinh bột sẽ đi vào nước xử lý của hệ thống chiết xuất thông qua bơm khử bọt, và xỉ sẽ tiếp tục được bơm sang tầng thứ ba. màn hình chiết xuất giai đoạn thông qua máy bơm sợi. Tương tự, sàng chiết giai đoạn 3 vẫn thực hiện tách tinh bột, hạt dưới vẫn đi vào nước quy trình của bộ phận chiết, xỉ được bơm sang bộ phận khử xỉ.

Nhóm sàng ly tâm loạt ba giai đoạn có thể đảm bảo rằng tất cả tinh bột tự do được thu thập vào hệ thống chiết xuất, do đó phần bã không chứa tinh bột tự do, đảm bảo hoàn toàn tỷ lệ chiết xuất của tinh bột. Thiết kế quy trình độc đáo và hiệu suất thiết bị tuyệt vời đảm bảo rằng chúng tôi có thể chiết xuất hoàn toàn tinh bột tự do từ xỉ.

7. Sự khử nước của xỉ

Xỉ được bơm từ thiết bị chiết xuất được khử nước bằng sàng ly tâm, hoạt động trên nguyên tắc giống như sàng chiết. Xỉ cuối cùng được vận chuyển ra khỏi phân xưởng qua băng tải trục vít, trong khi nước từ xỉ vẫn quay trở lại hệ thống nước xử lý của bộ phận khai thác.

8. Cô đặc và tinh chế

Tinh chế cô đặc là đơn vị quan trọng nhất của toàn bộ dây chuyền sản xuất, và chất lượng tinh bột hoàn toàn được đảm bảo trong thiết bị tinh luyện xyclon. Các tạp chất trong hồ tinh bột được loại bỏ hoàn toàn bằng phương pháp vật lý nên không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm tinh bột.

Bùn tinh bột từ sàng ly tâm giai đoạn một đi vào thiết bị rửa xyclon cô đặc 16 giai đoạn, và nước xử lý được bơm từ đầu kia của trạm xyclon để rửa tinh bột theo phương thức ngược dòng. Toàn bộ trạm lốc xoáy có thể được chia thành ba phần. Đầu tiên, bùn tinh bột được khử tạp chất và được cô đặc qua trạm xyclon cô đặc. Sữa tinh bột cô đặc đi vào thiết bị rửa 13 giai đoạn, và chất lỏng tế bào từ dòng chảy tràn vào xyclon thu hồi hai giai đoạn. Trạm dòng thu hồi tinh bột có trong nó. Phần lớn nước thải chảy tràn từ trạm xyclon chứa một lượng lớn tạp chất dạng sợi được thải trực tiếp ra ngoài, một phần nhỏ vẫn đi vào hệ thống nước xử lý của bộ phận chiết.

Nước quá trình sạch được bổ sung từ công đoạn cuối của trạm xyclon, trộn với sữa tinh bột để rửa, sau đó nước tràn được trộn với sữa tinh bột ở công đoạn trước để rửa và tách. Bằng cách này, quá trình giặt ngược dòng ở giai đoạn đầu làm cho các sợi và chất lỏng tế bào xả ra theo nước. Trạm xoáy. Rửa mười ba cấp có thể đảm bảo hiệu quả rửa của trạm xyclon, loại bỏ tốt hơn các tạp chất như xơ và protein có trong sữa tinh bột, và đảm bảo rằng không có tạp chất trong sữa tinh bột đi ra khỏi trạm xyclon. Bằng cách này, có thể đảm bảo rằng tất cả các chỉ tiêu của tinh bột sản xuất ra đều đạt tiêu chuẩn.

9. Khử nước chân không

Hàm lượng nước của sữa tinh bột ra khỏi trạm xyclon quá lớn không thể làm khô trực tiếp được, vì vậy cần phải khử nước sữa tinh bột trước, sao cho hàm lượng nước tinh bột còn khoảng 40%.

Sữa tinh bột được bơm từ bể chứa tạm thời sữa tinh bột đến bể khử nước chân không bằng máy bơm tinh bột, và một đường ống nước được nối với đường ống dẫn sữa tinh bột, và sữa tinh bột được pha loãng đến một nồng độ nhất định với nước xử lý. Bơm chân không tạo thành áp suất âm trong trống chân không. Khi nhũ tương tinh bột tiếp xúc với trống chân không, bùn tinh bột được hút trên bề mặt trống, dịch lọc được hút vào bể tách dịch lọc và được bơm dịch lọc bơm đi, và bánh lọc được cạo ra bằng máy gạt, và vận chuyển nó vào phễu nạp liệu của máy sấy dòng khí bằng băng tải cấp thực phẩm.

Máy khử nước chân không của chúng tôi có hiệu suất tuyệt vời, vận hành đơn giản và ổn định, độ ẩm của tinh bột sau khi khử nước rất thấp, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng của quá trình làm khô không khí tiếp theo.

10. Làm khô không khí

Máy sấy không khí tiếp tục làm khô tinh bột đã khử nước đến độ ẩm cần thiết cho tinh bột thương mại. Không khí được làm nóng đến nhiệt độ cần thiết bởi bộ trao đổi nhiệt thông qua màn lọc, và không khí nóng được hút vào máy sấy bằng quạt hút cảm ứng. Tinh bột đã khử nước được vận chuyển đến trục vít cấp liệu bằng phễu, và được vận chuyển đến cổng cấp liệu của máy sấy dòng khí thông qua trục vít. Tinh bột đi vào thiết bị tách xyclon theo ống dẫn khí cùng với không khí nóng trong máy sấy dòng khí, và tinh bột khô đi vào thiết bị tách xyclon. Bộ tách xyclon được tách ra khỏi không khí, và không khí ướt được thải ra ngoài qua quạt gió sau khi ra khỏi bộ tách xyclon. Tinh bột đi vào kho thành phẩm qua thiết bị ngắt khí theo xyclon tách.

11. Lưu trữ sàng lọc

Tinh bột được vặn vào sàng rung qua kho thành phẩm, sàng rung sàng phân loại tinh bột khô để loại bỏ các hạt hồ hóa và thô trong tinh bột tinh, để đạt tiêu chuẩn độ mịn của tinh bột thành phẩm.

12. Cân bao bì

Tinh bột sau sàng được đóng thành bao 25kg.